钢套钢保温弯头生产标准工艺
对接时先将管道坡口的毛刺清除掉,在施焊前两小时内,用不锈钢丝刷及丙酮(或工业酒精)将管端、坡口面及内外壁30mm以内的脏物、油渍清除干净;还应在管的两侧40~50mm长度区间内用板遮挡住,以防焊接中的飞溅物落在管面;焊接过程中采用管内气体保护法,确保焊缝背面成型平滑。在管道两端设置档板,一端档板开设进气孔,通入适量氩气;另一端开放气小孔,避免气压过高逼穿熔池。输入管内的氩气可根据管道大小和长度进行调节; 焊接完毕后,焊枪不能立即移开,继续送出保护气体,5分钟后再关闭气阀;焊接后,除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物。 焊接口的酸洗液酸洗采用刷洗,用刷子醮取50%盐酸+50%水组成的酸液刷洗,对焊缝区要反复刷几次,到呈白亮色为上,用清水冲净。酸洗后,用钝化液在管道焊接表面揩一遍,然后用冷水冲,再用布仔细搽洗,后用热水冲洗干净,并使其干燥,经钝化处理后的不锈钢焊口处表面呈银白色。
7.各种配件安装
7.1钢套钢保温弯头生产标准工艺补偿器安装 补偿器按设计要求采用直埋式,为防止散热和渗透造成波纹管补偿器腐蚀,应做保温和防水密封结构;为保证内固定受推力的合理性和管线运行期间补偿器的稳定性,补偿器固定两端应对称;并在两端各加一个导向支架,以保证补偿器仅承受轴向推力,延长补偿器的使用寿命。
7.2疏水装置安装 疏水装置应设在管道与外套管相对位移较小处;疏水管道引出处应设疏水集水罐,集水罐直径按设计确定;罐体直径不应小于工作管道直径的1/2,且不应小于100mm。 8.严密性试验和清洗