玻璃鳞片是玻璃鳞片胶泥涂料中非常重要的组分，玻璃鳞片是采用专门工艺C玻璃制作成的片状填充剂。玻璃鳞片的性能直接受玻璃原料成分、鳞片厚度、鳞片是否经过处理及鳞片大小等诸多因素的影响。由于C玻璃耐酸性和耐水性好，因此用于制作玻璃鳞片的玻璃原料必须为C玻璃。玻璃鳞片胶泥树脂涂料中的玻璃鳞片占组成的质量百分数为20wt%-30wt%,它们在衬层中采取和基材表面平行的方向重叠排列，只有当玻璃鳞片的厚度达到要求范围，才能保证在衬层中有百余层的GF排列。这种结构阻止了腐蚀性离子、水和氧气等渗透，减小了树脂硬化的收缩率和残留应力，缩小了涂层和金属基体之间在热膨胀系数上的差值，因此可阻止因反复、急剧的温度变化而引起的龟裂和剥落，增强了衬层的附着力，提高了衬层的机械强度、表面强度，而且强烈了衬层的耐磨性。玻璃鳞片的片径大小影响涂层的抗渗透性，大片的GF可以获得明显的削的渗透系数。在FGD应用中，喷涂较薄的涂层一般采用较细的GF。有特别防渗要求，采用泥刀涂抹施工的厚型涂层可采用3.2mm的GF。通常采用的GF粒径为0.2-3.2mm，但从施工性能考虑，以0.5mm以下为宜。玻璃鳞片需用*进行处理，这样可以明显增加玻璃鳞片与树脂之间的黏结力，有效的增加涂层的抗渗性，降低涂层的吸水性。此外，也有资料报道，玻璃鳞片经磷酸或表面活性剂等物质处理后可减少玻璃鳞片间的相互重叠，增加玻璃鳞片在树脂中的漂浮行

 
乙烯基玻璃鳞片胶泥环氧煤沥青防腐涂料

鳞片胶泥具有优秀的耐腐蚀功能，这首要是与胶泥的组成有关。通常状况下，防腐蚀层的防蚀失效首要是树脂基体遭到腐蚀，基体树脂首要发生失重、变色等状况，之后致使资料的鼓泡、分层、剥离或开裂等状况，zui终致使防腐蚀层失效，特别后者，因为浸透等要素，加快了具有腐蚀性的化学介质进入到防护层的内部。因而在挑选具有杰出耐腐蚀功能树脂基体的一起，应采纳有用的办法来削弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的浸透效果。而VEGF鳞片胶泥比基体树脂能够供给更为有用的耐腐蚀功能，这首要是因为VEGF玻璃鳞片能够有用的避免腐蚀介质或水蒸汽的物理浸透。

 乙烯基玻璃鳞片胶泥环氧煤沥青防腐涂料

 施工方案

底层宜采用素土夯实并找坡，垫层采用C15混凝土厚120mm，找平层宜采用1：2水泥砂浆厚20mm，且找平层宜采用压光处理，不得收光。对采用整体树脂地坪的部位阴阳角应过渡为圆角。

施工前的混凝土基层应符合以下要求:平整度、密实度、强度、刚度符合设计要求,无明显的蜂窝、麻面、无裂纹、平整度以2m直尺检查zui大空隙率不得超过5mm,基层含水率20mm深度内不超过5%,无起砂、起壳等现象,坡度符合设计要求.

混凝土(及水泥制品)的表面处理：用扫帚、钢丝刷、电动砂轮机、毛刷等工具*清除基层表面的灰尘、污物、附着不牢的水泥砂浆等,有油污的部位应以棉纱或碎布蘸丙酮或无水乙醇擦拭干净.

主厂房地坪防腐施工：涂底漆：在经过处理的砼基面上均匀涂刷底漆，底漆采用低黏度的环氧树脂底胶料，以便使其zui大限度地深入基面，增强基面的强度，提高防腐层的锚固力，从而提高防腐层的附着力。底漆涂刷时应遵守操作要点的规程，涂刷时应均匀、完整，不得有露底和刷痕等弊病，*道底漆固化后，固化后配制腻子，修平基面不平部位。

 隔离层施工应符合以下要求：

a、纤维增强材料应剪边，并进行防收缩处理；

b、平面一次连续铺衬层数，以不产生滑移，固化后不起壳、脱层为限；

c、立面一次连续铺衬层数，以不产生滑移，固化后不起壳、脱层为限；

d、铺衬时，同层纤维增强材料搭按宽度不得小于50mm，层间搭接缝应错开不小于50mm的距离，阴阳角处进加一层纤维增强材料；

e、涂刷胶料时应保持均匀、不流淌、不透白，增强材料网眼应被树脂胶料灌满，纤维应浸润良好，不得有气泡、起皱、起壳等缺陷；

　　1. VEGF鳞片胶泥具有较强的抗浸透性是与其的物料组成有关，通常状况下，VEGF鳞片胶泥富含10%-40%片径不等的玻璃鳞片，胶泥在施工结束后，扁平型的玻璃鳞片在树脂接连相中呈平行堆叠
　　2. 摆放，然后构成细密的防渗层布局。
　　腐蚀介质在固化后的胶泥中的浸透有必要经过很多条弯曲的办法，因而在必定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀浸透的间隔大大的延伸，客观上相当于有用地增加了防腐蚀层的厚度。一起，在无玻璃鳞片增强状况下，树脂基体接连相中会存在很多的所谓的"缺点"，如微孔、气泡及其它微缝等，这些缺点的存在会加快或加快腐蚀介质的浸透进程，因为一旦介质浸透到这些缺点中，浸透的速度在得到进步的一起，触摸具有腐蚀性的介质的基体接连相的面积也随之会加大，然后更加快了物理浸透和化学腐蚀进程，而在VEGF玻璃鳞片胶泥中，因为平行摆放的玻璃鳞片能够有用的切割基体树脂接连相中的这些"缺点"，然后能够有用的按捺腐蚀介质的浸透速度