小型口腔牙科污水处理系统

针对污水水质的特点，方案拟采用常规的“A/O生物接触氧化”工艺，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定，主要设备采用优质的钢结构的箱体，考虑到生活区内周边环境和卫生问题，故该生活污水处理工程决定采用全埋地式结构，上部覆土，可种植花木、草坪，进一步美化环境。
◆ 物理处理法：
通过物理作用分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物(包括油膜和油珠)的废水处理法，可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法等。以热交换原理为基础的处理法也属于物理处理法。
◆ 化学处理法：
通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。在化学处理法中，以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元是：混凝、中和、氧化还原等;而以传质作用为基础的处理单元则有：萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗析和反渗透等。后两种处理单元又合称为膜分离技术。其中运用传质作用的处理单元既具有化学作用，又有与之相关的物理作用，所以也可从化学处理法中分出来 ，成为另一类处理方法，称为物理化学法。
◆ 生物处理法：
通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质的废水处理法。根据作用微生物的不同，生物处理法又可分为需氧生物处理和厌氧生物处理两种类型。废水生物处理广泛使用的是需氧生物处理法，按传统，需氧生物处理法又分为活性污泥法和生物膜法两类。活性污泥法本身就是一种处理单元，它有多种运行方式。属于生物膜法的处理设备有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池以及生物流化床等。生物氧化塘法又称自然生物处理法。厌氧生物处理法，又名生物还原处理法，主要用于处理高浓度有机废水和污泥。使用的处理设备主要为消化池。
◆ 生物接触氧化法：
用生物接触氧化法处理废水，即用生物接触氧化工艺在生物反应池内充填填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。处理过的废水排入生物接触氧化处理系统与生活污水混合后进行处理,氯消毒后达标排放。生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水同浸没社区生活污水处理方案  
生物接触氧化法是综合活性污泥法和生物膜法的一种处理工艺,具有下列主要特征：
（1）在工艺方面：1）采用弹性填料，比表面积大，水力条件好，又加上充沛的有机物和溶解氧，适于微生物生长；2）填料表面全为生物膜所布满，能够有效地提高净化效果；3）由于进行曝气，生物膜表面不断地接受曝气吹脱，有利于保持生物膜的活性，抑制厌氧菌的增殖，也宜于提高氧的利用率，因此，能够保持较高浓度的活性生物量。
（2）在运行方面的特征：
1）击负荷有较强的适应能力，在间歇运行条件下，仍能够保持良好的处理效果，对排水不均匀的企业，更具有实际意义；
2）操作简单、运行方便，易于维护管理，勿需污泥回流，不产生污泥膨胀现象，也不产生滤池蝇；
3）污泥生长量少，污泥颗粒较大，易于沉淀。
（3）在功能方面：生物接触氧化处理技术具有多种净化功能，除有效地去除有机污染物外，如运行得喷雾除臭，喷雾消毒，喷雾降尘，喷雾造景，喷雾加湿 除臭系统 专注恶臭环境治理 车间废气处理 工业有机废气处理设备 车间降温设备 废气净化器除臭系统离子除臭剂 工厂、污水站、垃圾厂 玻璃水设备 车用尿素设备防冻液汽车用品 汽车美容用品 汽车玻璃水离子垃圾回收站 化学除臭法 生物除臭法 离子除臭法 生物除臭光氧离子法 垃圾房|喷淋|商场除臭 活性炭 生物净化设备,光电除臭设备 高能离子 光氢离子 管道 气体汽车尿素，车用尿素，汽车环保尿素，车用脱硝剂脉冲布袋收尘设备|布袋收尘器-除尘设备工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、无负压供水设备 废气异味净化、酸碱废气净化、化工工业
当还能够用以脱氮和除磷。
综上所述，本工艺采用厌氧水解酸化与生物接触氧化相结合的生物化学法来处理该生活污水。
技术优势
纳米悬浮生物载体性能优越。内部孔隙度高，比重略大于1，比表面积巨大，吸附能力*，微生物易于附着，创造性地实现了既有物理吸附作用又有生物化学作用的吸附一降解一再吸附一再降解的动态循环过程。可以直接投加到曝气池，很容易与活性污泥的互混互溶，永远不用担心堵塞系统。永远可以不停水检修。
●曝气系统性能优越。MBBR的曝气系统由高压旋涡风机和可提升式曝气管组成。曝气机能耗小，噪声低，使用寿命长，几乎不需维护，安装在地面伸手可及之处。检修非常便利。曝气管可以提升到顶部检查口处检修，系统不用停水。人员永远不用下到设备底部维护曝气系统。
工艺性能稳定可靠，出水水质优良．出水主要指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GBl8918—2002)一级B标准。若经过深度处理。可以作为景观水、绿化灌溉水而实现中水回用：  总之，移动床生物膜反应器(MBBR)污水处理设备集去除CODcr、BOD5、NH3一N、P等污染物质及水体营养物质于一身，具有技术性能稳定可靠，处理效果好，投资及运行费用低，占地面积少，维护管理方便等优点，具有的经济效益和社会效益。 

设备的改造与更新
污水处理厂随着社会经济的发展或企业生产规模的变化，需要进行扩建或技术改造，除了处理构筑物外的改扩建之外，主要技术改造内容就是机械设备的改造与更新。
①设备改造  把设备的某部分进行改进或增添某些装置以改善其性能，提高效率。应结合设备大修有计划地进行，需要有专业人负责，配备经验丰富的技术人员来进行。
②设备更新  设备更新是以比较经济和比较完善的设备，代替物质上已不能使用或经济上不宜继续使用的原有设备，使企业获得*适用的技术装置。
污水深度处理
1）深度处理采用混合、絮凝沉淀工艺时，投药混合设施中平均速度值宜采用300s-1,混合时间宜采用30～120s。
2）絮凝、沉淀、澄清、气浮工艺设计，宜符合下列要求：
A：絮凝时间为5～20min。
B：平流沉淀池的沉淀时间为2.0～4.0h，水平流速为4.0～12.0mm/s。
C：斜管沉淀池的上升流速为：0.4～0.6mm/s
D：澄清池的上升流速为：0.4～0.6mm/s
3）滤池的设计
：滤池的进水浊度宜小鱼饼10NTU。
B：滤池的虑速应根据滤池进出水水质要求确定，可采用4～10m/h。
C：滤池工作周期为12～24h。
4）污水厂二级处理出水经混凝、沉淀、过滤后，仍不能达到再生水水质要求时，可采用活性炭吸附处理。
采用活性炭吸附工艺时，宜进行静态或动态实验，合理确定活性炭的用量、接触时间、水力负荷和再生周期。当无设计资料时，可按下列标准采用：
A：空床接触时间为20～30min
：炭层厚度为：3～4m
C：下向流的空床虑速为7～12m/h
D：炭层zui终水头损失为：0.4～1.0m
E：常温下经常冲洗时，水冲洗强度为11～13L/(m2.s),历时10～15min,膨胀率为15%～20%；定期大量反冲洗时，水冲洗强度为15～18 L/(m2.s)，历时8～12min, 膨胀率为25%～35%。经常反冲洗周期为3～5d。
污水处理设备管道吹扫、强度及严密性试验监控
1）工业循环水供水管道、回水管道、密闭循环的软水管道、生活水（自来水）管道安装后均应做水压试验。
2）工业水和软水管道试压应采用洁净水，生活水管道只能采用生活水试压。
3）管道试压顺序可根据现场施工的具体情况定，试压前必须完成以下工作：
a、整个系统按图施工完毕，经自检、专检确认合格。
b、试压前，串接在管道上的检测仪表（温度、压力、流量检测装置）不宜参加试压的，应临时拆除，用长度相同的短管连接替代，管道试压后再安装恢复。
c、试压前应在整个系统所有的高点设排气阀，低点设排水阀（可利用系统已有的放空阀和排水阀）。
d、管道试压前，整个系统的压力表应不少于两块，zui高点必须设置，所装压力表必须校验合格，且精度不应低于1.5级，试压时，压力必须以高点压力为准。
e、按照试压等级的不同，对系统进行分段，分段处应设在有拼台、扶手支管处，并加筋。
4）采暖散热器（暖气片）组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验，试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，试压试验持续2-3min，压力不降且不渗漏为合格。
5）建筑采暖（含车间采暖）系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验应符合设计要求，当设计未注明时，应符合规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力作水压试验，高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力，使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力作水压试验。
6）管道系统试压采用水或其它适宜的液体介质，试验压力为设计工作压力的1.5倍，可根据需要改用气体试压，但应先报经建设单位的技术负责人批准。气体试压的试验压力应为设计工作压力的1.15倍，常压管道气体试压的试验压力应不小于0.1 MPa。试压用气体应经过除油和干燥处理，气体温度15℃至50℃为宜，环境温度不低于5℃为宜。试压时应检查压力、保压时间、泄漏率、试压后的降压和放泄及安全。
7）压力管道全部回填土以前，应采用水压法，进行强度及严密性试验；水压试验前应编制可靠的试验方案，室内明装管道未经水压试验合格之前，不得涂刷各种面漆。
8）管道水压试验前应对管道后背及堵板进行安全支护设计；进水、排水和排气管的实施设计；制定实验管段的稳定安全措施；试验用压力表的精度应不低于1.5级，zui大量程宜为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm。
9）水压试验管段不得利用在线阀门做为堵板，并不得将消火栓、水锤消除器和安全阀等附件连带试验。
10）试压时，开压应缓慢，试验压力、时间见表，试压时，管道焊缝及法兰接口处，不得出现渗水及冒汗现象发生。
11）试压完毕后，应及时将水排入下水管，以免将炉体内耐火材料打湿，并应及时填写试压记录。
12）管道（如煤气管道、除尘管道等），管内宜采用人工清理，清理完后管道进行封闭。
13）直埋敷设的管道试压前，应经闭水试验合格，进行管道隐蔽工程验收，回填土高度不应小于管顶以上0.5米（管道接口不回填），才能试压。试压验合格后，应及时分层回填、分层夯实。
14）管道系统的泄露性检验可组织专门试验或借助全系统试车时进行试验。试验用的气体应经过除油和干燥处理，在设计工作压力采用发泡剂对管道、阀体、填料函、法兰、丝接头和对接焊缝作全面检查。
15）管道系统吹扫清洗应结合现场条件（无油的干净水、压缩空气或氮气源），选择连续气流吹扫或爆破气流吹扫。吹扫气体应经过除油和干燥，气体温度应在露点以上且不高于50℃为宜，气体压力、吹扫流速、吹扫持续时间和白色靶板的观察时间，都要严格按规范和设计要求进行控制。当采用爆破气流吹扫时，爆破板的制作安装必须符合有关规定。

适应的范围
1.生活污水
较常用的生活污水处置办法是A2/O法，处置工艺流程如下
生活污水→格栅池→调理池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝反响池→沉淀池→排放
2.印染废水
此类废水水量大、度高、成分复杂，普通可采取水解酸化－接触氧化－物化法处置印染废水。处置工艺流程如下：
印染废水→调理池→混凝反响池1→斜沉池→水解酸化池→接触氧化池→氧化反响池→混凝反响池2→二沉池→两头池→过滤器→清水池→排放
3.印刷油墨废水
此类废水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。可参考以下处置工艺：
水墨废水→调理池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反响池→斜沉池→氧化池→过滤器→清水池→排放
我国污水处理存在的问题的原因
在运营过程中，不重视降低成本，提高管理水平，有限的经费也往往首先用于人员经费开支，事业单位机构臃肿，人浮于事，工资成本过高，使得污水处理成本较高。
对管网建设的资金和工期未统筹考虑，污水处理厂建设贪大求洋，规模偏大，造成管网建设也规模庞大，因而资金不足，工期拖延之后。通过开展专项检查，进一步摸清全市钢铁、水泥、平板玻璃和生活污水处理厂的底数，为下一步加强监管奠定坚实的基础。
（1）会同工商行政管理部门、计经委综合部门、工业主管部门等联合审批乡镇企业的发展规划及其环境影响报告，明确发展方向。并会同城乡建设部门、规划部门审查乡镇建设规划。
（2）国产设备与国外发达国家相比，尚存在较 大差距。在一些新型技术装备领域，还存在空白而有待*。
（3）对乡镇企业开征排污费和超标排污费。制订乡镇企业污染治理计划，并组织实施；制订区域环境综合整理规划。组织环境监测和环境科研，定期举办环境保护技术培训班，提高环保管理人员的素质。在沼气发电系统、污泥干化、在线监调控制系统等方面。深入调查研究，及时掌握乡镇企业的动态，开展农业生态环境监测指标的研究工作。
设备使用方法
1、能够处理生活系统综合性废水及其相类似的有机污水。采用经过防腐处理的钢结构，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命长达20年以上。全套设备施工简单、操作容易，所有机械设备均为自动化控制，全部装置可设置于地表以下。
2、管理维护方便，设备配有全自动控制系统，风机采用潜水曝气机。设备一般为埋地设置，设备上部可作为绿化地带、停车场、道路等；设备也可采用半埋式放置，埋式深度可根据你的需要确定；设备也可放置在室外地表以上；如该设备用于寒冷地带，可把检查孔加高、使设备埋设在冻土层以下；
1)单级好氧处理设备
该污水处理器将一、二级处理单元组合在一个设备内完成，节省了占地，便于施工安装及产品化。产品分地埋式和地上式两种。从原理讲，属于二级生物处理。调节池是混凝土池子。初沉池的停留时间一般为1.0~1.5h，消毒池为0.5h，设备总停留时间为6~8h。接触氧化池的容积负荷为1.0-11.5kgBOD5/m3·d。
2)多级好氧处理设备
采用多级好氧处理的目的是转化NH3—N为硝态氮。其工艺流程和单级好氧一样。多级好氧处理设备的总停留时间一般为10h左右。WSZ-30地埋式一体化污水处理设备。这些设计参数和城市污水厂是很相似的。好氧处理采用接触氧化运行管理方便，不需污泥回流，稳定性好，具体来说，这些作用包括：多渠道筹集资金，加大对农村生活污水治理的投入；研 究和推广适合农村的污水处理技术和设备；加强宣传教育提高农民的环境保护意识，目前我国各地污水处理收费标准不一，大部分属于刚开始收费阶段，水平不高，收取的费用尚不够或仅够维持污水处理厂的运营支出。在产品设计方面，从1万吨每天到100万吨每天规模的污水污泥提升系统、机械过滤沉淀系统、曝气处理系统、污泥脱水处理系统等国产设备，已相当于90 年代水平，并能够向上述规模的污水处理厂提供成套设备。
小型口腔牙科污水处理系统
杆泵维护规程
在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。
1、运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。
2、润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。
4、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
5、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
6、确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）
7、初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。
8、*停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
9、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注：⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。
⑶、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。
切割机维护规程
在对粉碎切割机进行维护前，应熟悉粉碎切割机的构造并阅读相关说明。确保切割机处于停机状态，并打开相关保护装置和关闭电源。
1、润滑维护：按要求依据粉碎切割机润滑表格定期、定部位对切割机进行润滑维护。
、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况。
3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
4、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
、确保粉碎室内进液顺畅，避免干运转。
、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
7、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
设备的改造与更新
污水处理厂随着社会经济的发展或企业生产规模的变化，需要进行扩建或技术改造，除了处理构筑物外的改扩建之外，主要技术改造内容就是机械设备的改造与更新。
①设备改造  把设备的某部分进行改进或增添某些装置以改善其性能，提高效率。应结合设备大修有计划地进行，需要有专业人负责，配备经验丰富的技术人员来进行。
②设备更新  设备更新是以比较经济和比较完善的设备，代替物质上已不能使用或经济上不宜继续使用的原有设备，使企业获得*适用的技术装置。
污水深度处理
1）深度处理采用混合、絮凝沉淀工艺时，投药混合设施中平均速度值宜采用300s-1,混合时间宜采用30～120s。
2）絮凝、沉淀、澄清、气浮工艺设计，宜符合下列要求：
A：絮凝时间为5～20min。
B：平流沉淀池的沉淀时间为2.0～4.0h，水平流速为4.0～12.0mm/s。
C：斜管沉淀池的上升流速为：0.4～0.6mm/s
D：澄清池的上升流速为：0.4～0.6mm/s
3）滤池的设计
：滤池的进水浊度宜小鱼饼10NTU。
B：滤池的虑速应根据滤池进出水水质要求确定，可采用4～10m/h。
C：滤池工作周期为12～24h。
4）污水厂二级处理出水经混凝、沉淀、过滤后，仍不能达到再生水水质要求时，可采用活性炭吸附处理。
采用活性炭吸附工艺时，宜进行静态或动态实验，合理确定活性炭的用量、接触时间、水力负荷和再生周期。当无设计资料时，可按下列标准采用：
A：空床接触时间为20～30min
：炭层厚度为：3～4m
C：下向流的空床虑速为7～12m/h
D：炭层zui终水头损失为：0.4～1.0m
E：常温下经常冲洗时，水冲洗强度为11～13L/(m2.s),历时10～15min,膨胀率为15%～20%；定期大量反冲洗时，水冲洗强度为15～18 L/(m2.s)，历时8～12min, 膨胀率为25%～35%。经常反冲洗周期为3～5d。
粗/细格栅操作维护规程
一、操作规程
1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物，若有应先予以清除。
5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物，且松紧度合适，润滑良好。
6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。
7、点动电机，驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略，但新安装或检修后*运行时须严格遵守此项规定。
8、格栅运转中，应进行现场监督并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物，雷雨天、汛期应加强检查，增加检查次数。
9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程     
1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。
3、每月：
⑴、清扫设备及周边环境卫生。
⑵、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。
⑶、检查油位，不足时添加。
⑷、导轨添加一次钙基润滑脂。
4、减速机初次运转300小时后作*次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150级工业齿轮油。
杆泵维护规程
在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。
1、运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。
2、润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。
4、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
5、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
6、确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）
7、初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。
8、*停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
9、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注：⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。
⑶、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。
切割机维护规程
在对粉碎切割机进行维护前，应熟悉粉碎切割机的构造并阅读相关说明。确保切割机处于停机状态，并打开相关保护装置和关闭电源。
1、润滑维护：按要求依据粉碎切割机润滑表格定期、定部位对切割机进行润滑维护。
、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况。
3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
4、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
、确保粉碎室内进液顺畅，避免干运转。
、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
7、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。