应用
适用于医药、化工、食品等行业中粉与粉之混合、粉与粘合剂之造粒。
特点
1、整机由可编程序控制(人机界面一选件),统—工艺,确保质量稳定,亦可进行手动操作,便于摸索工艺参数和流程。
2、搅拌桨与切割刀均采用变频调速,易千控制颗粒大小。
3、转动轴腔充气密封,消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能。
4、圆锥形料槽,使物料翻滚均匀。槽底为夹层,内置水冷循环系统,恒温性能比一般气冷系统好,提高了颗粒质量。
5、锅盖自动提升,出料口与干燥设备相匹配,大机型自带扶梯,便于操作。
6、带浆叶升降系统,更有利于浆叶和锅体清洗。
7、出料口为圆弧型,杜绝了死角。
工艺流程
1. 人工加料(标准)
2.通过重力和密闭式加料系统,或通过真空加料(选件)
3. 圆锥形物料槽(标准)转速可无级调节
4. Z形搅拌桨(标准)转速可无级调节
5. 切割刀(标准)形状可变,转速可调
6. 顶篮可提升移动,有视窗(HLSG-200-400为标准件) 7顶盖通过人工打开,有视窗(HLSG-50为标准件)
8. 过滤袋(标准)
9. CIP-现场高压清洁的金属过滤袋(选件)
10.各种加料口及粘合剂喷射系统(选件)
11. 用于物料槽、出料口、搅拌桨及切割刀密封部位、过滤袋的GIP清洗系统(选件)
整个过程由混合、制粒两个工序组成。
1、粉状物料从锥形料斗上方进入物料锅,待料斗关闭后在混合桨的搅拌下,粉料在容器内作旋转运动,同时物料沿锥形壁方向变化,逐步生成液桥。在桨叶和筒壁对物料的挤压、磨擦、捏合的作用下,物料逐步转变为疏松的材质。然后,开启出料门,湿颗粒在桨叶离心力作用下推动出料斗。
2、故这些团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成粒,而是通过制粒刀的切割,软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒,实现了物料的互相转变。
工艺流程简图
技术参数
项目/型号 | HLSG-50 | HLSG-100 | HLSG-250 | HLSG-300 | HLSG-400 | HLSG-600 |
工作容量 | 12-35 | 25-70 | 120-175 | 150-210 | 150-280 | 200-400 |
每批制粒(机动)时间 | 混合约2分钟,制粒约7-14粉状/批 | |||||
搅拌机转速 | 25-500 | 30-250 | 30-250 | 30-220 | 30-220 | 30-220 |
搅拌桨马达功率 | 5.5 | 7.5 | 15 | 18.5 | 22 | 30 |
切割刀转速 | 50-3000转/分 | |||||
切割刀马达功率(kw) | 1.5 | 3 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 |
外形尺寸(L×W×H)(mm) | 1530×6201×1620 | 1720×980×1750 | 1850×1020×1900 | 2150×1100×1980 | 2200×1400×2100 | 2650×1550×2550 |
出料口高度(mm) | 780 | 920 | 920 | 980 | 1050 | 1100 |
整机重量(kg) | 400 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 3600 |