电阻炉熔铜碳化硅坩埚

为了适应客户的更高要求，我厂引进了迄今为止*的，大的等静压坩埚成型设备及技术，选用高级耐火原材料，使用高科技配方开发出新一代高品质的碳化硅石墨坩埚，本产品具有体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱侵蚀、高温强度大、抗氧化性能高等特点。电阻炉熔铜碳化硅坩埚使用寿命是粘土石墨坩埚的3-5倍，同时节省燃料降低了工人劳动强度，提高了工作效率，为用户创建了更好的经济效益。本产品广泛应用于有色金属的熔炼和铸造。
 中冀金钢牌碳化硅石墨坩埚理化指标，耐火度大于等于1650度，碳含量45%，体积密度每立方厘米2.1克，碳化硅含量45%

 
配套炉型：可用于电阻炉，中频电炉，电磁感应炉，生物颗粒炉，燃气炉，焦炭炉，燃油炉，煤气发生炉等。
使用范围：熔炼各种金，银，铜，铝，锡，铅，锌等有色金属，及各种有色金属合金。
备注：碳化硅石墨坩埚又分专业熔铜碳化硅石墨坩埚，专业熔铝碳化硅石墨坩埚，专业氧化锌碳化硅石墨坩埚，专业熔锌碳化硅石墨坩埚，专业熔锡碳化硅石墨坩埚等等。

使用时间：对于熔铝及各类铝合金，使用时间达六个月以上。熔铜几百次。其他金属均
规格型号：1#5300#型号齐全
数量：不限数量，公司直发。
质量认证：ISO9001质量体系认证
运输方式：公路、铁路、海运
该坩埚质量是一般国产普通坩埚的3-5倍，比进口坩埚性价比高80％以上。望广大国内外用户与我们，我们竭诚为您提供。
造*好坩埚，创百年老品牌使用方法
1.坩埚属陶瓷制品，坩埚壁内存在一定数量的气孔，容易吸潮，所以*使用坩埚之前在不加料的条件下，坩埚必须进行预热以确保没有湿气残留在坩埚壁中放在有温度的炉边上烘烤24小时以上，去除坩埚壁内的潮气（潮气一般在75100度时蒸发的zui快，所以在此温度时升温一定要慢；坩埚预热至150-200度并保温一小时。由于在315-650度的温度范围内坩埚壁会出现快速氧化，氧化不仅会缩短坩埚的寿命，而且会由于热导率降低影响其使用性能，因此坩埚无需在此温度区间内停留过久的时间）。以免坩埚升温太快，造成坩埚热膨胀，出现掉底、脱层或爆裂。
2.坩埚经过*次预热后通常无需再次预热，除非坩埚再次暴露于潮湿的环境中
3.坩埚预热后，操作人员需要在不加料的状态下快速升温到850-950度，并保温半小时，再降到正常的使用温度，然后加料。（加热坩埚使其温度高于正常工作温度会延长坩埚的使用寿命。）通常使坩埚加热至815-930度，会有助于坩埚的釉料保护，如果有可能，这种高温加热可以每周都进行一次
4.安装坩埚时，必须使用和坩埚底部相同，略大2-3cm的底砖，以免坩埚压力过大，受力不均造成裂纹。
5.坩埚放入炉内，是等自身红透，先放一点小型的铝料在坩埚底，再放铝锭（铝锭下埚前必须放在炉沿边上烘烤），以免冷锭直接放进埚里，造成坩埚遇冷而炸裂。而且还必须保证这些材料在坩埚中受热时有足够的膨胀空间，否则坩埚容易被挤裂。
6.烘烤的铝锭必须慢慢的竖着放进埚里。如横着放进去，铝锭热膨胀容易把坩埚挤破。往坩埚中投料时必须非常小心是用夹钳来加料。千万不要用倾倒的方式加料，锭料的棱角有可能撞破坩埚。
7.使用过程中，埚里的铝水太少时，也不要一次加料太多，这样容易使埚内铝水遇冷而凝固；温度升高时，铝热膨胀而撑破坩埚。
8.使用过程中，坩埚内壁会出现较多的铝渣，要经常清除。因铝渣的膨胀系数要比坩埚本身的膨胀系数要大，如果不及时清除，会撑破坩埚产生裂纹。
9.如中途要停产，必须把坩埚内剩余的铝水拿出，以免下次升温铝料热膨胀而撑破坩埚
试验室熔炼石墨粘土坩埚因为实验的物料较少，大都会用石墨粘土坩埚来盛放，根据物料的不同，温度的不同，来选购实验室坩埚，坩埚大都分为：坩埚可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类。实验电炉采用的是高纯石墨坩埚，碳化硅石墨坩埚，石英坩埚等。
1石墨粘土坩埚是由石墨，粘土等几十种原材料组成，质坚而耐熔。
2试验室熔炼石墨粘土坩埚适于用无水熔铝，熔铜，熔锌，熔锡，熔金，熔银等等各种有色金属合金熔融样品。
1试验室熔炼石墨粘土坩埚可在1650度以下使用，分机压和手工制作两种。它具有耐温性强、尺寸大、精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点。
2、不能和水接触，高温时，极易和苛性碱及碱金属的碳酸盐反应。

中冀金钢牌电炉碳化硅石墨坩埚规格表
DL100   上口外径245mm   外型高度350mm   底外径180mm 
DL500-1 上口外径430mm   外型高度770mm   底外径380mm 
DL500-2 上口外径480mm   外型高度653mm   底外径275mm
DL1000  上口外径510mm   外型高度910mm   底外径400mm
DL5000  上口外径900mm   外型高度1300mm  底外径875mm
DL5300  上口外径900mm   外型高度1600mm  底外径875mm
注：适合各种中频电炉，电阻炉使用