化工行业用纯镍合金系列成份比对：工业纯镍Ni200焊接冷加工

纯镍工业纯镍Ni200焊接冷加工的供货状态有-固溶-退火-氢退-软态-硬态。根据客户的使用要求，备有不同规格mm的现货供客户选择。材料的切割采用低温水切割、等离子切割、激光切割、锯床切割、线切割等方法，可以切割为圆形状，方形状，异型切割，在不破坏材料性能的情况下，对合金材料进行切割，用户可以放心使用。公司还也可以提供进一步车削、抛光、修边、掏孔、焊接加工等精加工工序。

是一种传统的耐碱材料，几乎在所有温度和浓度下对氢氧化钾和氢氧化钠均耐蚀。10%-99%烧碱浓缩过程均可选用镍材。其中Ni含量大于99.5%，其它杂质含量不高于0.5%，具有耐酸碱的特性，在大气海洋中性能稳定，同时具有比较好的加工性能，较高的电真空性能，因此被广泛用于化学化工、机械电子等行业。可以加工成板带材、线材、箔材等产品。纯镍具有优良的耐蚀性，较高的电真空性能、电磁控制性能和很好的力学性能。

纯镍合金力学性能好，尤其塑性、韧性优良，热加工性能良好，zui适宜的热加工温度为870-1230℃，延展性良好，易于冷加工成形，其行为类似于软钢。可以在再结晶温度以上，很高的温度范围内进行退火，退火温度705℃-925℃，但温度过于太高会使晶粒易于长大。

镍的化学稳定性高，是重有色金属中耐蚀性较高的金属之一，尤其是对苛性碱的抗蚀能力强，纯镍在50%的沸腾苛性钠溶液中镍每年的腐蚀速度不超过25um。纯度99%的镍，在20年内不会发生锈痕。

Ni-Cr合金的机械强度大，耐腐蚀，因此常用作海洋舰船的涡轮发动机，医学领域被广泛的使用的Ni-Ti形状记忆合金，其具有加温时会有恢复原有形状的特性，Ni-Co合金是重要的磁性材料，镍复合材料可用于石油化工的氢化和合成甲烷时的催化剂，镍的化合物可制作颜料和燃料，镍还可以制作成镍铁素体和镍锌铁素等新型陶瓷灯新型材料

纯镍密度8.99/cm³，熔点1455℃，热导率59.5（W/m.K），特点：在300-500℃、75-98%的烧碱中未退火的镍易产生晶间腐蚀破裂，因此镍使用在降膜蒸发器上要求进行700-750℃的整体退火处理。温度在600℃以上镍才可以氧化，高于800℃下能保持优良的热稳定性和热强度。在空气中具有良好的热稳定性，强度、塑性、延展性、可锻性都比较好，可制成薄板、管材等，具有面心立方晶格结构，其组织稳定，无同素异构转变。镍能与很多金属形成无限固溶体或有限固溶体。

镍基合金是是近年代应用zui广的材料，供应形式有棒，板，管，焊材，丝材等，镍基合金分为二元合金体系，三元合金体系，二元合金体系Ni－Cr，Ni－Cu，Ni－Mo合金，铬促进产生钝化膜，铜对抵抗海水、碱水、以及还原性酸，特别是氢茀酸的腐蚀大有好处，三元镍基合金体系用的是Ni-Cr-Mo体系，铬钼不仅可以耐氧化性以及还原性酸的腐蚀，而且它们对氯化物引起的点腐蚀，缝隙腐蚀以及应力腐蚀的耐蚀性能也很优良，镍铬铁及镍铁铬合金体系的设计目的，在于弥补镍铬合金和奥氏体不锈钢之间的性能和价格的缺陷，它们的优点之一是提高了不锈钢的抗应力腐蚀裂纹的能力

镍中的S、P易与Ni形成低熔点的共晶（635℃），分布于晶粒晶界，强烈破坏Ni的热加工性能。当S的含量≥0.015%即出现热脆性，不能热加工。当S含量≥0.002%，在700℃以上退火即会变脆，引起冷脆性。

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镍及镍合金广泛使用于化学及化学工业酸，碱，盐等腐蚀介质之中，镍合金一般使用于具有腐蚀性的无机酸及含氯化物的环境中，镍合金适用于抵抗多种多样腐蚀形式，对氯化物引起的应力腐蚀有着很高的腐蚀性，可耐受具有腐蚀性的还原性酸，如盐酸，氢茀酸以及低浓度硫酸的腐蚀，某些镍合金还可耐强还原性酸以及强氧化性酸的腐蚀，多种镍合金显示出对碱有着很强的腐蚀性，部分镍合金对局部腐蚀（点腐蚀和缝隙腐蚀）的腐蚀性很高，全部镍合金的延展性均很，易成型，焊接性能好，镍本身能抵抗某些化学品介质的腐蚀，且与其他金属，包括铬，铜，钼，钨等金属具有冶金相容性，可组成多种镍基合金，从而大大提高了其耐蚀性能

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