恩施学校实验室污水处理装置安装方便

臭氧氧化技术用于废水处理有如下2种情况：(1)臭氧作为预处理或后处理，与其他方法联合使用，如絮凝+臭氧、臭氧+生物滤池(生物活性炭法等)、臭氧+膜处理;(2)臭氧自身氧化处理，如：臭氧、臭氧-双氧水、臭氧-双氧水/UV光氧化、臭氧/UV光氧化、臭氧-固体催化剂(固体催化剂如活性炭等)。

　　1臭氧氧化作为预处理或后处理与其他方法联合使用

将污水进一步混合，充分利用池内高效生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，以利于后道O级生物处理池进一步氧化分解，同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮。

　　设计特点

　　内置高效生物弹性填料，又具有水解酸化功能，同时可调节成为O级生物氧化池，以增加生化停留时间,提高处理效率。

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 废水厌氧生物处理是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提高氧气的情况下把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物主要包括大量的沼气和水。这种处理方法对于低浓度有机废水，是一种高效省能的处理工艺；对于高浓度有机废水，不仅是一种省能的治理手段，而且是一种产能方式。厌氧生物处理技术现已广泛应用于世界范围内各种工业废水的处理，它的处理工艺主要有普通厌氧消化，厌氧接触工艺，上流式厌氧污泥床（UASB），厌氧流化床，厌氧生物转盘等。该工艺将环境保护、能源回收和生态良性循环有机结合起来，能明显地降低有机污染物，用厌氧处理高浓度有机废水有较高的处理效果，BOD去除率可达90%以上，COD去除率可达70%—90%，并将大部分有机物转化为甲烷。用该法处理废水成本比好氧处理要低[6]，设备负荷高，占地面积少，产生剩余污泥量较少，可直接处理高浓度有机废水，不需要大量稀释水，并可使在好氧条件下难于降解的有机物进行降解，但它仍有不足之处，其初次启动过程较慢，对有毒物质较为敏感，操作控制因素比较复杂，且出水COD浓度高于好氧处理，仍需要后续处理才能达到较高的排水标准。如孙剑辉[7]等研究的用铁屑作填料的UBF酸化反应器与UASB组成的两相厌氧系统能够稳定、高效地处理Zn 5—ASA废水。实验结果表明：此系统在UBF与UASB的HRT分别控制在5.95h和11.43h时，UBF与UASB的OLR（以COD计）分别高达58.44和17.01kg／（m3.d）。对SCOD和BOD5的总去除率分别达90％和95％左右，具有系统运行稳定、处理效率高等优点，系统中UBF反应器所选用的铁屑填料，通过微电解作用，能够有效提高废水的可生化性，且可省去通常的调碱工序，为难降解有机废水的处理开辟了新途径。

使用较多的无机絮凝剂是聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铁(PFS)。PAC是继明矾、硫酸铝之后混凝性能较好，使用范围较广的一种无机高分子絮凝剂，我国大部分炼油厂使用PAC作为含油废水絮凝处理剂。其主要缺点是形成的絮体沉降速度慢，在低温、低浊水絮凝处理中易造成“跑帆”现象;处理效果不理想，而且会给环境带来二次污染，进出管线、溶气缸等结垢严重，很难清除。PFS具有絮凝能力强、矾花大、沉降快，适用范围广等特点，而且还避免了二次污染。但因生产工艺复杂、成本高和在水中的残留色度，其推广应用范围和*仍不能与PAC抗衡。随着化学工业的发展，铝盐铁盐类无机高分子絮凝剂得到了一定的发展与改性。适用于油田含油废水处理的铝、铁改性产品不断涌现。