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食品加工污水处理食品加工污水处理

(A/O)生物脱氮流程优点

（1）效率高。该工艺对废水中的有机物氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀可将COD值降至100mg/L以下其他指标也达到排放标准总氮去除率在70%以上。

（2）流程简单投资省操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后碳氮比有所提高在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
（3）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%酚和有机物的去除率分别为62%和36%故反硝化反应是zui为经济的节能型降解过程。

（4）容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度与国外同类工艺相比具有较高的容积负荷。

（5）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较不难看出生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时也降解酚、COD等有机物。结合水量、水质特点。我们*采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环)工艺流程使污水处理装置不但能达到脱氮的要求而且其它指标也达到排放标准。

接触氧化池(地埋式钢结构)

采用多级生物接触氧化来消化和去除剩余有机碳化物，主要工艺为机械鼓风充氧生物接触氧化处理技术，污水通过该池悬挂填料截留下污水中的悬浮物质，并把污水中的胶体物质吸附在它的表面。其中的有机物使微生物在氧气充足的条件下迅速繁殖，同时这些微生物又进一步吸附污水中悬浮物胶体和溶解状态下的物质，逐渐形成生物膜，污水通过生物膜的吸附、氧化絮凝而得到净化。

生物接触氧化法是一种高效的水处理工艺，填料是该工艺的核心部分，填料对充氧性能的影响，直接关系着填料类型选择，处理效果，基建投资和能源消耗。我厂对*及O级生化池皆设置YDT型弹性立体填料，该填料且有放射状弹性丝的构造，可以连续不断的使气水混合流体受到剧烈碰撞的切割作用，把大气泡切割成小气泡，从面加速了氧的转移率。另外，该填料的弹性细丝对气泡具有良好的吸附作用使众多的小气泡吸附其上，延长了气水接触时间，提高了氧的转移量，根据北京工业大学对国内七种填料的科学试验，认为该填料是的，同时该填料具有使用寿命长，比表面积大，挂膜、脱膜容易，不结团堵塞的优点。采用钢筋混凝土结构。

该两级生化池设计总停留时间4小时以上，其中每一级池停留时间2小时，池内置弹性立体填料，用于好氧微生物的生长；微孔曝气器，为好氧微生物提供生长场所及所需氧源。气水比在12：1左右

生化系统氧气源由风机提供，采用罗茨风机2台交替运行，功率为4.0kw.

设备组成部分

（1）*生化池

 为使*生化池内溶解氧控制在0.5mg/l左右，池内采用间隙曝气。*生化池的填料采用新型弹性立体填料，高度为2.0米。这种填料具有不易堵塞、重量轻、比表面积大，处理效果稳定等优点，并且易于检修和更换，停留时间为≥3.5小时。

（2）O级生化池

A/O生化池的填料采用池内设置柱状生物载体填料，该填料比表面积大，为一般生物填料的16～20倍(同单位体积)，因此池内保持较高的生物量，达到高速去除有机污染物的目的。曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器，氧的利用率为30以上，有效地节约了运行费用。停留时间≥7小时，气水比在12：1左右。

 （3）沉淀池

污水经O级生化池处理后，水中含有大量悬浮固体物（生物膜脱落），为了使出水SS达到排放标准，采用竖流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池设置1座，表面负荷为1.0m³/m²·hr。沉淀池污泥采采用气提设备提至污泥池，同时可根据实际水质情况将污泥部分提至*生化池进行污泥回流，增加O级生化池中的污泥浓度，提高去除效率。

（4）消毒池

消毒池接触时间为30分钟。消毒采用二氧化氯消毒。投加量为4－6mg/L。经过生化、沉淀后的处理水再进行消毒处理。

（5）污泥池

污泥池有效容积8m³,沉淀池污泥用空气提升至污泥池进行常温消化，污泥池的上清液回流至接触氧化池内进行再处理，消化后剩余污泥很少。清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部进行抽吸外运即可。

（6）风机房、风机

风机设在风机房内，设有消声器，因此运行时噪声符合环保要求。