H664Y-抽气止回阀止回阀生产-温州华杨阀门有限公司

标准	国标	材质	碳钢,不锈钢,合金钢
工作温度	高温	公称通径	DN200mm
加工定制	是	类型	直通式
连接形式	焊接	零部件及配件	定位器
流动方向	单向	密封形式	硬密封式
驱动方式	气动	适用介质	水,蒸汽,油品
形态	柱塞式	压力环境	高压

详细资料：

【气路系统工作原理】

气源来自压缩空气（气源压力0.4~0.6Mpa），经过球阀进入二位三通电磁阀，后经过快排阀进入气缸进气口，止回阀打开。手动换向阀为运行中试验止回阀灵活性用。
止回阀关闭时，电磁阀断电而关闭，切断气源，快排阀启动，排出气缸下腔空气，止回阀快速关闭。
电磁阀、空气处理元件等控制部件，按汽轮机厂要求采用美国ASCO进口产品，也可按用户要求配备其它国内外厂家优质产品，以确保优良的性能和高可靠性。

结构特点
1、密封面堆焊Cr13系不锈钢或钴基硬质合金，有良好的耐磨性，密封性能稳定可靠。
2、当介质正向流动时，气缸下腔进气，与重锤共同作用，合阀瓣平衡地处在全开位置。当介质反向流动时，气缸活塞下腔迅速泄压，阀瓣在0.5秒内快速关闭。
3、重锤通过加长杆和拨叉作用于销轴，用以平衡和摇杆的重力矩，防止水锤现象的发生。当介质正向流动时，有助于打开阀门，并在运行中保持阀门的平稳和减少振动。

性能特点：
1、针对不同温度，主体材料采用碳钢或高温钢，密封面堆焊硬质合金；
2、可与阀认密封面自对对中，保证密封面吻合；
3、阀座密封面倾斜一定角度，减少关闭时间，减轻冲击，保护设备本身和管道安全；
4、阀门配有阻尼重锤，可平衡关闭件动力矩，防止不锤的发生；
5、阀体内腔采用流线型设计，流通能力大，减小阀门阻力；
6、弹簧复位气缸或液压缸，与阀门关闭件动作相对独立，执行机构故障不影响关闭件动作。
7、气缸戒液压缸内壁涂耐磨耐蚀层，可增加寿命，减轻动作阻力，使阀门灵活、可靠；
8、执行机构配有阀门开关位置信号输出、阀门开启位置就地指示。

抽气止回阀压力温度：

产品型号	压力等级	强度试验压力	密封试验压力	适用介质温度	气缸气源压力
H664Y-150LB	150LB	3.0Mpa	2.2Mpa	≤425℃	0.6Mpa
H664Y-150LBC6	150LB	3.0Mpa	2.2Mpa	≤510℃	0.6Mpa
H664Y-300LB	300LB	7.5Mpa	5.5Mpa	≤425℃	0.6Mpa
H664Y-600LB	600LB	15.0Mpa	10.0Mpa	≤425℃	0.6Mpa
H664Y-900LBC6	900LB	24.0Mpa	18Mpa	≤510℃	0.6Mpa
H664H-20	2.0Mpa	3.0Mpa	2.2Mpa	≤425℃	0.6Mpa
H664H-50	5.0Mpa	7.5Mpa	5.5Mpa	≤425℃	0.6Mpa
H664H-100	10.0Mpa	15.0Mpa	11.0Mpa	≤425℃	0.6Mpa

抽气止回阀压力温度：

产品型号	压力等级	强度难度压力	密封试验压力	适用介质温度	气缸气源压力
H664Y-64C6	6.4Mpa	9.6Mpa	7.1Mpa	≤510℃	0.6Mpa
H664Y-100C6	10.0Mpa	15.0Mpa	11.0Mpa	≤510℃	0.6Mpa
H764H-20	2.0Mpa	3.0Mpa	2.2Mpa	≤425℃	0.6Mpa（液压）
H764H-40	4.0Mpa	6.0Mpa	4.4Mpa	≤425℃	0.6Mpa
H764H-64	6.4Mpa	9.6Mpa	7.1Mpa	≤425℃	0.6Mpa

零件材料:

零件名称	阀体阀瓣摇杆	阀杆	阀盖	螺柱	螺母	缸体	弹簧
材质	WCB	2Cr13	WCB	35	45	25	60si2Mn
材质	WC6	CrMoV	WC6	CrMov	CrMov	25	60si2Mn

【特点】
►设计制造验收标准采用ANSIB16.34、E101或JB/T3595，强度及密封性能*符合标准需要，
►真空状态下的阀门进行真空试验，整机寿命满足用户要求；
►针对不同温度，主体材料采用碳钢或高温钢，密封面堆焊硬质合金；
►阀瓣设计为经摇杆与阀杆活动连接，可与阀认密封面自对对中，保证密封面吻合；
►阀座密封面倾斜一定角度，减少关闭时间，减轻冲击，保护设备本身和管道安全；
►阀门配有阻尼重锤，可平衡关闭件动力矩，防止不锤的发生；
►阀体内腔采用流线型设计，流通能力大，减小阀门阻力；
►执行机构为弹簧复位式气缸或液压缸，并与阀门关闭件动作相对独立，执行机构故障不影响关闭件动作；
►气缸戒液压缸内壁涂耐磨耐蚀层，可增加寿命，减轻动作阻力，使阀门灵活、可靠；
►关闭件开启设有限位机构，避免开启过位造成损坏；
►执行机构配有阀门开关位置信号输出、阀门开启位置就地指示；
►也可根据用户具体要求进行针对性设计。

服务承诺：
(1) 严格按照合同要求，提供符合设计标准，质量合格的产品。
(2) 严格检查和控制原材料、原器件、配套件的进厂质量。
(3) 保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品绝不带缺陷出厂。
(4) 对涉及分包商的供货、质量、设备性能、技术接口、服务等方面问题全部责任。按合同规定的关键部件必须符合有关资质的要求，并经需方认可。
(5) 按合同规定向监造单位提供有关部门标准和图纸，并为监造提供方便并对监造设备的停工待检部位提前7天通知需方及监造代表，需方所派监造是督促我方按标准生产合格产品，但并不减我方的一切质量责任。
(6) 对设备制造过程中出现的质量缺陷及时向需方和监造代表通报、不隐瞒。若设备缺陷超过合同规定的标准，供方无条件更换。在安装和试运行过程中，设备出现质量问题，先处理问题，再分清责任，一切以满足工程进度需要为准则。
(7) 为所供的设备在制造、运输、装卸过程中投保，-旦发生意外，我方将按需要对所供设备尽快进行免费更换、修理，直到需方满意为止。
(8) 在开箱过程中如发现缺件及其他原因引起的零部件丢失，我方负责尽快免费补齐所缺零部件。在设备的安装、调试过程中以及今后在设备运行中发现的质量问题，如属我方原因，我方承担责任。
(9) 按时向需方提供按合同规定的全部技术资料和图纸。有义务在必要时邀请需方参与我方的技术设计审核。
(10) 按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按我方的技术资料和图纸的要求进行安装、试运行及试生产。
(11) 对于需方先购的与合同设备有关的配套设备，我方主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。
(12) 严格执行供需双方就有关问题召开会议的纪要或协议。
(13) 按合同规定免费为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术的业务班。
(14) 加强售前、售中、售后服务，把"24小时服务"、"超前服务"、"全过程服务"、 "终身服务"贯彻在产品制造、安装、调试、大修的全过程。
(15) 接到需方反映的质量问题信息后，在24小时之内作出答复或派出服务人员，尽快到达现场，做到用户对质量不满意，服务不停止。
(16) 免费为产品提供终身维护，凡我厂用户，均建立了详尽的用户档案，我厂售后服务。人员实行定期回访，制度，指导用户的日常维护，及时指出并解决可能出现的故障。
(17) 随时满足需方对备品备件的要求，终身为用户提供质优价廉的零配件。