电厂烟气脱硫泵 脱硫脱硝辅助设备

电厂烟气脱硫泵维护：

1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。

2、每日检点轴承体内油位是否合适，正确的油位在油位线位置附近，不得超过土2mm。

3、经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。

4、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

吸收SO2效率及主要影响因素：

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脱硫效率高，同时PH值高，结垢几率小，避免吸收剂表面纯化。

温度：温度低有利于气液传质，溶解SO2，但温度低影响反应速度，所以脱硫剂的温度不是一个独立的不变因素，取决于进气的烟气温度。

石灰粒度及纯度：要求石灰纯度≥95%，粒度控制Pc200~300目内。

液浆浓度：控制在10~15%。

电厂烟气脱硫泵结构特性：

泵头部分

GMZ型系列泵为双泵壳结构，即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板。脱硫泵选型属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击). 抗蠕变性和*的耐腐蚀性。前后泵壳根据工作压力，采 用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接，泵的吐出口可按八个角度（旋转安装，叶轮前后盖板带有 背叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时旋转。

轴封部分

轴封有三种形式， 副叶轮轴封及填料轴封，机械密封。1副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第三级泵，可以采用副叶轮轴封，副叶轮轴封具有不稀释矿浆，密封效果好等优。2填料轴封：填料轴封结构简单，维护修理方便，需使用轴封水，对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。3机械密封：对于不适于以上两种轴封的工况下，采用机械密 封，减少轴封部分的维修次数。

传动部分

本系列泵均采用同一系列的传动，包括托架和轴承组件，泵轴直径大，刚性好，悬臂 短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。脱硫泵选型属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击). 抗蠕变性和*的耐腐蚀性。脱硫浆液泵无噪音：超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中高值，消音性好，从而在输送过程中限度的减小了液体流动产生的噪音。 安全可靠，无毒素分解：该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用。轴承选用单列圆锥滚子轴承和角接触球轴承组合使用，能够承受泵的大轴向及径向载荷，轴承采用锂 基润滑脂润滑，这种润滑的优点在于：油膜强度高；油脂粘附性好，不易流失，使用时间较长；密封简单，轴承体两端装有密封端盖，能有效防止矿浆等污物进入轴承。