直埋预制钢套钢保温管道

管道试压

1、管道系统及其部件的试压，目的是确保其该系统的机械强度和严密性。

2、液压试验应使用洁净水，强度试验压力为设计压力的1.5 倍，为2.4Mpa. 液压试验应缓慢升压，等达到试验压力后，稳定 10min，再将试验压力降至设计压力，停压 60min，以压力不降，无渗漏为合格。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。并填写《管道试验记录》

3、试压时使用的压力表应安装在管线低处试压泵出口处，也可以置于较

高处，但试验压力应扣除静压力水头。

4、压力表使用前必须校验合格，精度等级不应低于1.5 级，表的量度以试

验压力的一倍为宜。（如试验压力为1MPA，应选用2MPA 的压力表。）

5、试验压力不可超过管线试验压力表及现场试压流程上所规定的压力。

6、试压须维持足够时间以查所有法兰焊缝是否泄漏，除特殊要求外，均

不得少于一小时。

7、线系统试压须记录下列事项：

A 试压日期

B 试压管线号

C 试压管线材质

D 试验压力

E 异常状态及处理情形

F 试压合格确认

直埋预制钢套钢保温管道管道吹扫

1、管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于 30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力的 75%。检测要求：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量标准见GB50235-97 中 8.4.5

2、管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。

3、蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷

4、在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。

5、控制房内各种仪表接点应与管网分开，流量计应拆除，然后用过渡短节连接，铂电阻拆除后加管堵。在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于 1.5 级，表的满刻度值应达到试验压力的 1.5 倍的压力表，以便监视。

6吹扫步骤及技术措施

A、暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀

B、排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至 0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。

C、为确保安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象，如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约 1 小时。

D、暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压 30min，管网全线进入恒温阶段。在此期间内，全线应检查管道，阀门，补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器的热伸长进行测量，并作好记录。对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。

恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得小于 1 小时）吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，确保在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为 10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约 50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为 1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫具体次数，根据铝靶检查情况来定，但不得少于2次。

E、吹扫合格后，逐渐关闭进汽控制阀，直至全部关死，吹扫结束，并停止供汽。

沿线逐个开启疏水排污阀，排放余汽及冷凝水，吹扫工作全线结束。

F、填写《系统吹扫记录》

7 吹扫安全措施

A、 管道吹扫时，排汽口处应停止一切交通，禁止一切车辆人员通过，并派专人监护。

B、在整个暖管、吹洗过程中，每二人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。

C、现场配用通讯工具，各组派一人负责联络，并做好记录，记录内容包括时间、姓名、内容，并详细记录好吹扫过程中发生的一切情况。

D、整个吹扫工作，由指挥组统一指挥，总阀的开度，压力及流量的增减，均由指挥组下达指令，如遇紧急情况（指管网发生严重情况：如阀门、补偿器发生爆裂等不可弥补或对人身安全有伤害的情况下）各组均可直接向指挥组，要求关闭阀门，停止送汽。

E、吹扫工作人员一律穿工作服，戴好安全帽，无安全帽者一律不得进入现场操作。排汽口现场人员，一律佩带耳塞，防止意外发生，就近单位应提前取得，通知该单位人员，离开现场，确保吹洗工作安全顺利进行。

4．3．10疏水器安装：

4．3．10．1疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。

4．3．10．2安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。

4．3．10．3疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径不能小于进口管径。

4．3．10．4旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行。

4．3．11蒸汽采暖供热系统吹洗：

4．3．11．1蒸汽供热系统的吹洗以蒸汽为热源较好，也可以采用压缩空气。压缩空气的冲洗压力按设计确定。

4．3．11．2吹洗的过程除了将疏水器、回水器卸除以外，其它程序均与热水系统冲洗相同。

4．3．11．3用蒸汽吹洗时，排出的管口方向应朝上或水平侧向，并有安全防护设施。

4．3．12冲洗和吹洗质量标准：

4．3．12．1冲洗和吹洗中应达到管路畅通和无堵塞，排出的水和蒸汽(冷凝水 洁净为合格。

4．3．12．2蒸汽系统采暖管道用蒸汽吹洗时，为防止管道由于转变温度产生脆裂等缺陷，应缓慢依次对管道升温，恒温1h 左右后再进行吹洗。然后自然降温至室温，再升温暖管，达到蒸汽恒温进行二次吹洗，直到按规定吹洗合格为止。

4．3．12．3采用蒸汽或压缩空气吹洗管道时，被吹洗管道的出口，可设置一块刨光的靶板，或板上涂刷白色油漆，靶板上无锈蚀及杂物为合格。