沧州盛邦管道集团有限公司
主营产品: 钢套钢保温管,钢套钢直埋保温管,聚氨酯保温管,预制直埋保温管 |
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参考价 | 面议 |
- 型号 DN400
- 品牌
- 厂商性质 生产商
- 所在地 沧州市
更新时间:2020-01-17 10:16:15浏览次数:188
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南京钢套钢直埋保温管厂家
13.1编制依据:
1、 中华人民共和国电力行业标准 DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》
2、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ 28-2004 J372-2004
13.2焊接概述:
本工程工作钢管为Ф325*8,材质为20钢。全部焊口均采用氩弧焊打底,电弧焊盖面方式。根据管道材质及介质工况,本工程焊条采用焊条J507,焊丝采用J50。焊条、焊丝必须具备产品合格证,氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定。焊丝必须有制造厂质量证明书,其质量标准不得低于国家现行标准的规定(GB1300)。施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员合格证书,在考试合格范围内从事焊接工作,并严格按照《焊接工艺卡》进行施焊。
13.3坡口加工及组对
1、钢管采用气割方法加工坡口后,必须清除坡口表面的氧化皮,熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
2、管子对接采用V型坡口。间隙为2-3mm,钝边1.5-2.5mm,坡口角度650-750。
3、钢管组对前应将坡口及其内外侧面不小于20 mm范围内的油漆、垢、锈及毛刺清除干净,露出金属光泽,且不得有裂纹、夹层等缺陷。
4、钢管或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不大于1mm ,钢管对口在距离接口中心200mm处平直度允许偏差2 mm。
5、焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加添塞物。
6、管道对接焊口,其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径,且不小于100mm(定型管件除外),距支吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不小于150mm,当管道公称直径大于50mm时,同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。
7、管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管孔接管焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时,应满足以下条件:
a)管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内焊缝,经无损检验合格;
b)孔边不在焊缝缺陷上;
8、管道(管子)管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度⊿f ∠2mm
9、组装焊口的坡口制作完毕须经验收合格后在组队。
南京钢套钢直埋保温管厂家
13.4、氩弧焊打底焊接
1、钨极氩弧焊应使用符合GB 4191规定的钨铈电极。
2、工作钢管所有焊缝均采用氩弧焊打底焊接。
3、氩弧焊打底时,管子及管件对口检查合格后,且定位稳固,方可进行施焊。
4、氩弧焊打底时,应采取防止管内穿膛风。露天焊接必须采取防风措施。
5、当焊件表面潮湿,焊工及焊件无保护措施时,不得进行施焊。
6、氩弧焊打底厚度必须大于3mm,打完底后检查外观,确认无缺陷后,应马上进行填充焊。
13.5、手工弧焊焊接
1、焊条应在使用前按照说明书的要求进行烘焙,重复烘焙不得超过两次。焊接重要部件的焊条,使用时应装入保温温度为800C-1100C的保温桶内,随取随用。焊条现场使用必须使用焊条保温桶并接通电源。
2、根据管壁厚度,焊接多层多道焊,焊条直径采用Ф3.2mm,焊接电流、二遍应控制在100-120A。
3.、施焊的环境温度低于零度时,应在焊缝处100mm 范围内预热1500C以上,且钢管内壁温度均匀。
4、当钢管表面潮湿,不得进行施焊。
5、焊接时,应保证焊缝自由伸缩和防止焊口快速冷却。
6、施焊过程中应保证起弧和收弧处质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开。
7、不得在刚焊完的部位立即敲打,即使敲打焊渣也宜在焊缝*冷却后再敲打。
8、每条焊缝宜一次连续焊完,当因故中断焊接时,应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止防止产生裂纹的措施,再次施焊前应检查焊层表面,确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。
9、焊接完一层后,应立即对层间进行清理,并进行外观检查,发现缺陷消除后方可进行下层施焊。
10、焊缝余高应比母材高处2-3mm,且与母材圆滑过渡。
11、除设计要求的冷拉焊口,其余焊口严禁强对口。
12、固定支架的焊接工艺必须同管道焊接工艺相同,焊接高度符合图纸要求。
五、焊接后检验
1、本工程的所有焊口检验,均有华电青岛发电有限公司生技部金属组负责。
2、焊缝应在施焊完后除去渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查。
3、遵循设计工艺要求,对工作钢管的每道焊口做100%的X射线探伤检验,外套管的每道焊口做100%的超声波探伤。
4、焊口的编号应按图纸所标就某一确定位置顺介质流动方向,依次排序编号。
5、做好三级自检工作(班组、工地、公司)四级验收项目应在三级自检合格后报业主验收,并填写工程质量报验单进行报验。
6、竣工后焊接资料的整理应包括:焊工档案‘焊接工艺措施、焊接管线示意图焊口编号’自检记录‘无损检测报告。
7、焊口返修工艺按以上焊接工艺进行,焊口返修后应进行探伤鉴定并做好记录.本工程工作钢管均采用氩弧焊打底,电弧焊盖面方式。