钢套钢保温钢管厂家深化图纸

4、管道焊接施工

4.1焊接人员及其职责 

4.1.1焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术方案，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。  

4.1.2 焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。 

4.1.3无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。

4.2 焊接施工单位*使用钢材品种、焊接材料、焊接方法和焊接工艺时，应在实施焊接前进行焊接工艺试验，并根据焊接工艺实验结果编写焊接技术方案。

4.3 公称直径大于或等于400mm的钢管，焊缝根部应进行封底焊接。封底焊接宜采用氩气保护焊。

4.4 对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂缝、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。对口焊接时应留有合理间隙。

4.5焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，若用等离子弧或氧乙炔焰等热加工方法时，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并对坡口及其内外表面不小于10mm范围的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 

4.6 管子或管件对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。不得强行组对坡口。并应采取措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。

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4.7 管道焊接质量检验 

4.7.1 焊接质量检验应按照下列次序进行：对口质量检验；表面质量检验；无损探伤检验；强度和严密性试验。

4.7.2 对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置是否符合规范要求。

4.7.2 焊缝表面质量应检验是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度、表面加强高度、表面凹陷深度、接头错位量是否符合规范要求。焊缝表面检查完毕应填写检测报告。

4.7.3 焊缝无损探伤检验为质量检验的主要项目，无损探伤检测必须由有资质的检测单位完成。焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。

4.7.4 焊缝的强度试验及严密度试验应在无损探伤检验后进行，焊缝的强度试验及严密度试验方法应符要求。

5. 防腐及保温

5.1 防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求。

5.2 涂刷前的钢材表面除锈质量应按设计要求和现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定执行。

5.3保温材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求。

5.4 保温材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中，应任选1-2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定5%以上的材料不得使用。

5.5 缠绕式保护层应裹紧，重叠部分宜为带宽的1/2，不得有松脱、翻边、褶皱和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点宜采用镀锌钢丝或箍带捆扎结实。

1直埋蒸汽管道的故障点

        随着直埋蒸汽管道的增多,直埋蒸汽管道在运营过程中的缺点也越发的突出,并且成为城市供热发展的重要障碍。以下为直埋蒸汽管网常见的几种故障。

        1.1 补偿器的损坏

        直埋蒸汽管网中,补偿器是容易损坏的附件,几乎占所有故障的90%。目前城市直埋管网中,的补偿器为波纹管补偿器。该补偿器具有占地小、安装便捷等优点,但是也具有使用寿命有限、抗水击能力小、抗形变能力小等缺点。

        除波纹管补偿器外,还有的使用套筒式补偿器,此种补偿器在伸缩频繁的条件下,密封剂也会减少,导致补偿器泄露,也会出现和波纹管补偿器相似的问题。而其他补偿类型,如旋转补偿、方形补偿、球形补偿等大多不适合城市道路旁狭小的管线空间,无法使用。

        1.2 保温材料的损坏

        保温层损坏的原因主要有以下几点:(1)补偿器的损坏,导致泄露的蒸汽直接冲坏保温层,并且泄露的蒸汽冷凝后变成水,浸泡保温层,使得保温层失效。(2)工作管本身质量原因的损坏或焊口的损坏导致泄露,造成后果同(1)中所述。(3)外保护管的质量原因或焊接质量原因导致地下水或其他水分进入外保护套管内,浸泡保温层导致失效,或水分被工作管的热量蒸发,所形成的蒸汽冲坏保温层。

        1.3 外保护管的损坏

        (1)防腐层施工质量不达标。有的施工单位在进行防腐施工时,可能会不按照图纸及规范要求施工,而采取少防腐一两层、少使用防腐涂料、防腐层不紧密有气泡等,如果这些没有被检查出来而直埋在地下,长期的地下水层浸泡(特别是在地下水含酸、碱的情况下)会很容易锈通外保护钢管,导致地下水渗入。

        (2)埋设管道时不注意回填质量。有时埋设管道时不清干净管沟内石块等硬物,或者回填时回填下石块等硬物,都会导致管道防腐层的破坏,导致外套管的锈蚀。

        (3)工作管或补偿器的泄露,导致泄漏点保温层被冲坏,导致外套钢管外表温度的升高,而很多防腐涂料的耐温低于此时的温度,导致防腐涂料的失效,形成外套管的腐蚀。

        (4)在城市道路旁敷设直埋管时,往往会遇到雨水、污水管道,或者是雨、污水管道施工时遇到直埋蒸汽管道。不具备施工经验的队伍往往会简单地在雨、污水管与直埋管相交处砌井了事,导致雨、污水(特别是污水)长期冲刷外保护钢管,冲刷掉防腐层,然后锈蚀外保护钢管。

        1.4 法兰、阀门等其他附件的损坏

        因法兰、阀门等一般位于检查井内,故障点比较直观,而且损坏仅限于阀门井内,只要维修及时,可以很简单地解决。