熟食加工一体化污水处理装置 返回列表页

熟食加工一体化污水处理装置

食品加工废水处理装置，其包括集水池、沉淀池、调节池、气浮系统、厌氧池、缺氧池、好氧池、污泥浓缩池及清水池，所述调节池与所述沉淀池之间通过隔板间隔，所述隔板上具有连通所述沉淀池与所述调节池的通道，调节池中的废水通过抽水泵抽至气浮系统，气浮系统具有气浮池与位于气浮池中的刮渣装置，气浮池通过管道连接至厌氧池，厌氧池排除的废水通过管道进入缺氧池，缺氧池排除的废水进入好氧池，好氧池连接污泥浓缩池，所述污泥浓缩池中的清水流入清水池。该食品加工废水处理装置通过多段式分段的处理废水，难被微生物降解的有机物和油类得到有效的处理，悬浮物质以及一些浮渣和沙粒都得处理。

早在1990年代，食品工业中就开始大规模地采用膜技术进行废水处理。用膜技术分离发酵液中菌体、浓缩产品、开发新产品、改革生产工艺、提高工艺用水的回用率，具有十分广阔的前景。
1、酒精废水
以粮食、果蔬及其废弃物为原料进行发酵，是酒精生产的主要工艺。采用连续发酵-PV膜分离的组合工艺，进行燃料乙醇生产，大大减少了酒精废水产生的量。1988年法国Betheniville的甜菜糖厂运用了一套可连续生产4种纯度乙醇，使用膜面积达2400m2，日处理乙醇水溶液为150 000 L的PV装置。该甜菜糖厂通过蒸馏-PV与脱硫相结合的集成工艺处理后，乙醇的纯度和浓度以及排放的废水水质是常规工艺所*的，生产效益和环境效益都十分显著。

熟食加工一体化污水处理装置

1.1 处理酵母废水
(1)UF膜法。首先用离心法去除废水中90%的悬浮物，再用卷式UF膜组件，在一定压力和流速下，色度去除率可>97%，浓缩达10倍，膜寿命预计为5年。采用8英寸卷式UF膜，总膜面积1176m2，在上述操作条件下，处理废水量为200m3/d，与蒸发法相比，每吨废水的处理费用节约了15.6%。去除酒精厂酵母分离产生的废水，即对酒精废液→离心分离→滤渣→干燥→酵母饲料生产过程中离心分离出来的滤液，用热交换器降温至65℃(适合UF膜的运行温度)，经过滤器预处理后，将清液泵UF膜装置处理。UF膜法回收50%蛋白质，其投资费用为蒸发系统的25%，运行费用仅为蒸发浓缩法的20%。
(2)UF/NF组合膜法。采用卷式UF组件以及复合膜卷式NF组件，以循环浓缩方式，处理以蔗糖废糖蜜为原料、生产酒精酵母的酵母生产废水。工程运行结果表明，UF对残糖和氨、氮的分离率一般在15%~35%。由于残糖和氨氮是酵母发酵过程中的营养成分，因此UF透过液可被重新回用于发酵工序。NF膜对废水的COD去除率>90%，并接近或达到废水排放标准。采用天然的、正电荷的壳聚糖絮凝剂对酵母生
1.2 酿酒废水
甘蔗糖厂的副产品-糖蜜生产酒精的企业排放的废水中由焦糖色素产生的COD、BOD及色度是生物法难以去除的。用MBR与NF膜集成工艺处理糖蜜制酒精厂排放废水，出水的COD、色度都达到*排放标准，废水回收率>80%。表1列出了采用复合的中空纤维大孔(MF/UF)膜装置(大膜面积为由55支元件组装成的385m2)处理酿酒工业废水的效果。该复合膜表面涂覆了具有强亲水性和强抗蛋白质粘附性能的PVA，因此该复合膜对于富含蛋白质的食品工业废水有很好的去除效果。经该大孔复合膜处理后，废水中的BOD、SS的含量都远低于废水排放标准。
工艺特点
能有效的将渗滤液实现减量化、无害化、资源化对污染物的处理目标就是使其减量化、无害化、资源化。本工艺采用生化处理和物化处理相结合的方法，利用综合处理法(生物法+膜法)能比较*的降解污染物的特点，使污染物数量减少、危害程度降低。
能抵抗一定的冲击负荷
垃圾渗滤液的特点就是其水质、水量等容易发生较大的变化。特别是水质的变化，这直接决定着工艺的可行性。本工艺在设计时充分考虑这些变化，采用各种有效的措施和方法应对这些冲击，保证系统的可靠稳定运行。
运行成本低
因为垃圾渗滤液的有机物含量较高，且成分复杂，因此其处理成本较高。本工艺考虑到前期的投资及后期的运营成本，采用低能耗、低费用的处理技术。
占地面积小
工艺中尽可能采用高效的处理工艺，提高负荷率。同时部分处理单元采用半地上式，尽可能减小占地面积。例如，工艺中采用效率比较高的TMBR工艺。
二次污染少
整个工艺产生的污泥经收集后浓缩板框压滤脱水，泥饼运至填埋场，不产生二次污染。对设施和设备的臭气散发采取一定的措施。
膜生物反应器的主要特点
1、污染物去除效率高，出水水质好
2、适应性强，耐冲击负荷
3、工艺流程短，系统设备简单紧凑，占地面积小
4、易实现自动化控制，维护简单，节省人力
5、系统启动速度快，水质可以很快达到要求