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每天处理150吨地埋式污水处理设备

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工艺介绍
污水厂进出水水质中氮磷含量相差较大，氮磷的处理尤为重要，选择同步脱氮除磷工艺为恰当，经过多工艺比较，终确定为AAO工艺，本工艺具有处理效率高、节能、耐冲击负荷高、出水水质好的特点，与本处理厂污水处理要求为吻合。
（1）工作原理。生物池分成厌氧段、缺氧段、好氧段。在实际应用过程中，其工艺流程主要是将BOD5和SS去除的基础上，将所有的氮磷去除。生物脱氮除磷系统内，其菌群主要是：①硝化菌；②聚磷菌；③反硝化菌。
在好氧过程中，氨氮在细菌硝化的作用下，转化成硝态氮；在缺氧段，反硝化细菌将硝态氮通过生物反硝化作用，在生成氮气的同时就会进入大气环境之中，其缺氧段主要是脱氮。而厌氧段中，主要是利用聚磷菌将磷释放，同时将容易吸收和降解有机物，在好氧过程中，利用聚磷菌将磷超量吸收，从而达到除磷的目的。
（2）各反应器的功能。本工艺系统中，总共四个反应器，即厌氧、缺氧、好氧、沉淀池。就厌氧反应器来看，主要是把原有的污水和沉淀池内排出的含磷回流污水一起进入之后，达到释放磷和氨化部分有机物的目的。
而缺氧反应器主要是脱氮，并利用好氧反应器采取内循环的方式输送硝态氮，在循环过程中，其混合液量较大，通常是原污水流量的2倍。而在好氧反应器中，其主要是曝气持，功能较为多元，不仅能将BOD去除，而且还能进行磷吸收和硝化。流量为2倍原污水流量的混合液就会从好氧反应器中回流到缺氧反应器之中。而沉淀池主要是达到泥水分离的目的，将部分污泥回流到厌氧反应器，而其上清液主要是以处理水进行排放。

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高级氧化技术
（1）Fenton氧化法
Fenton试剂法是以过氧化氢为氧化剂、以亚铁盐为催化剂的均相催化氧化法。Fenton试剂是一种强氧化剂，反应中产生的•OH是一种氧化能力很强的自由基，能氧化废水中有机物，从而降低废水的色度和COD值。许海燕等人在生化处理后的焦化废水中加入Fenton试剂，之后又加入絮凝剂FeCl3和助凝剂PAM，过滤除去废渣，处理后水样中的COD从223.9mg/L降至43.2mg/L。
（2）臭氧氧化
臭氧是一种强氧化剂，能与废水中大多数有机物，微生物迅速反应，可除去废水中的酚、氰等污染物，并降低其COD、BOD值，同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。刘金泉等人分别用O3、H2O2/O3及UV/O3对焦化生化出水进行深度处理，接触时间40 min，溶液pH 8.15，反应温度25℃，在此条件下废水COD及UV254的去除率高可达47.14%和73.47%，COD可降至67mg/L。臭氧是一种高效干净的氧化剂，但臭氧发生器耗电量大，运行及投资费用高，在自来水厂做为消毒设施使用较多，但在工业废水处理中应用较少。
（3）电化学氧化技术
电化学氧化处理技术的基本原理是使污染物在电极上发生直接电化学反应或利用电极表面产生的强氧化性活性物质使污染物发生氧化还原转变。李玉明等人采用三维电极固定床技术对焦化废水进行深度处理的实验研究，研究结果表明，在槽电压为12V，液体催化剂量为1500mg/L、反应时间为60min、pH为3的条件下，COD去除率可达62%。
在电极电解体系中以及在酸性和碱性条件下,都能产生活性中间体H2O2，但是在碱性条件下，Fe2+很快便生成絮体，影响了其进一步与H2O2生成Fenton试剂的反应,导致随着pH的增大，COD去除率呈现逐渐降低的趋势。总体来说，该方法仍处于探索阶段。
（4）光催化氧化法
光催化氧化法是由光能引起电子和空隙之间的反应，产生具有较强反应活性的电子（空穴对），这些电子（空穴对）迁移到颗粒表面，便可以参与和加速氧化还原反应的进行。光催化氧化法对水中酚类物质及其他有机物都有较高的去除率，且能耗低，有着很大的发展潜力。目前，这种方法还仅停留在理论研究阶段。
污水首先经过粗格栅、去除较大漂浮物和颗粒后，流入调节池调节水量、均化水质后通过污水提升泵进入兼氧池，利用缺氧微生物的降解将污水中较难分解的有机高分子污染物分解有机物小分子物质，MBR膜池低部的底部泥水混合物回流至缺氧池进行反硝化处理，其依靠原水中的含碳有机物，利用缺氧微生物的反硝化作用将氨氮转为为氮气。缺氧池内混合液自流至好氧膜池，利用好氧微生物的聚磷作用将磷从污水中分离出来，再经膜的过滤作用实现泥水混合物的固液分离，从而达到去除有机物、实现脱氮除磷的目的MBR膜的特点：
1）由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，经处理后的生活污水，浊度都很低，大部分细菌、病毒被截留
2）由于很长，生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用，从而显著减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低
3）由于膜的截留作用防止了硝化细菌的流失，给生物反应器内的增殖缓慢的硝化细菌的保持高浓度创造了有利的条件，从而大大提高了硝化效率MBR膜的缺点：
投资大，膜组件的造价高，导致工程的投资比常规处理方法增加约30％－50％；高强度曝气，及为减轻膜污染需增大流速泥水分离的膜驱动压力大导致能耗高；膜组件一般使用寿命在5年左右，到期需更换，导致运行成本高