潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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50t/d一体化污水处理装置

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更新时间:2020-03-25 08:49:08浏览次数:174次

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逄国华

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加工定制
50t/d一体化污水处理装置污水通过拦污篮进水调节池中,经过潜 水搅拌器调匀水质,经过调匀的水质通过污水泵进入水解池中,经过布水装置均匀布水,在 进水的压力作用下形成悬浮的污泥层,污水由池底向上流动进入弹性填料区,经过细菌在填 料上形成的污泥层对悬浮物进行吸附、网捕、生物絮凝、生物降解等作用,使固体物质降解 为溶解性物质,大分子物质降解为小分子物质,在降解COD、BOD的过程中污水得以澄清

50t/d一体化污水处理装置

一体化污水处理设备包括调节池、水解酸化池、接触氧化池及沉淀池。通过隔断板将污水处理池箱体内腔依次隔断为调节池、水解酸化池、接触氧化池和沉淀池四个空间,水解酸化池与调节池出水连接,接触氧化池与水解酸化池出水连接,沉淀池与接触氧化池出水连接。水解酸化池起到预处理作用,用来降解生活污水中的有机成份;接触氧化池包括布气装置及弹性填料,可去除污水中大量有机物,保证出水稳定达标。本实用新型一体化污水处理设备具有具有制造成本低、工艺流程简单、占地面积小、出水水质好、结构紧凑、安装灵活、宜于管理使用等优点。

50t/d一体化污水处理装置工作的原理:
污水通过拦污篮进水调节池中,经过潜 水搅拌器调匀水质,经过调匀的水质通过污水泵进入水解池中,经过布水装置均匀布水,在 进水的压力作用下形成悬浮的污泥层,污水由池底向上流动进入弹性填料区,经过细菌在填 料上形成的污泥层对悬浮物进行吸附、网捕、生物絮凝、生物降解等作用,使固体物质降解 为溶解性物质,大分子物质降解为小分子物质,在降解COD、BOD的过程中污水得以澄清, 水解池产生的污泥由设在底部的排泥口排出,经水解池处理后的污水从顶部的出水堰出水并 进入接触氧化池,经布气装置布气后进入弹性填料区,弹性填料的微生物在溶解氧的作用下 新陈代谢十分迅速,生物膜逐渐增厚,当生物膜达到一定厚度时,氧已无法向生物膜内层扩 散,好氧菌大量死亡,而兼氧菌、厌氧菌在内层开始繁殖,形成厌氧层,利用死亡的好氧菌 为基质,并在此基础上不断发展厌氧菌,经过一段时间后在数量上开始下降,加上代谢气体 产生的逸出,使内层生物膜大块脱落,在生物膜已脱落的填料表面上,新的生物膜又重新发 展起来,填料外表面接触气体相对较多,故填料外层以好氧处理为主,而内层表面接触气体 相对较少,故内层填料以缺氧、厌氧处理为主。

负荷增加的操作方法
启动的初负荷可以从0.5~1 kgCOD/(m3 d)开始,当可生物降解的COD去除率达到80%后再逐步增大负荷。
为保险起见,反应器开始负荷不应太高,只要容积负荷略高于0.2 kgCOD/(m3 d)即可,水力时间大于24h。反应器开始操作,在低的负荷下连续运转直到有气体产生,5d后,检查产气是否达到略高于0.1m3/(m3 d)。如果5d后反应器的产气量仍未达到这一数值,可以停止进液3d后再恢复进液,直到产气量增加。如果产气量已达到0.1m3/(m3 d),则下一步是检查出水的VFA(挥发性脂肪酸)浓度了。出水VFA 浓度是非常重要的参数,出水VFA浓度过高,意味着甲烷菌活力还不够高或环境因素使甲烷菌活力下降而导致VFA利用不充分。启动阶段,当环境因素例如pH值、温度等正常时,出水VFA过高则表明反应器负荷相对于当时的菌种活力偏高。出水VFA若高于8mmol/L,则应当停止进液,直到反应器内VFA低于3mmol/L后,再继续以原浓度、原负荷进液。如果出水VFA低于3mmol/L,说明反应器运行状态良好,反应器可以以原负荷继续运行。这一阶段需要运行很长时间而不改变负荷,运行时间可能有1个月之久。由于上流速度和产气量很小,基本上没有污泥洗出。出水VFA需至少每两天测一次,直到连续进液多日,出水VFA始终保持在3mmol/L以下后,再采用增加负荷的措施。
增加负荷可以通过增大进液量或者降低进液稀释比的方法进行。负荷每次可增加30%。如果废水经过很大程度的稀释,则可以把稀释比降低30%,仍维持HRT不变,则负荷也就增加了30%。负荷的增加必须使出水VFA比原先略有上升,当出水VFA高于8mmol/L,此时不停止进液但要观察反应器内pH值的变化防止“酸化”的发生。增大负荷后的短时间内,产气量也有可能降低,这是应为细小的甲烷菌微粒被洗出。几天后产气量会重新上升,出水VFA浓度也会下降。但是如果出水VFA增大到15 mmol/L,则必须把负荷降至原来的水平,并保证反应器内pH值不低于6.5,万一pH值下降至6.5以下,有必要加入碱调节pH值。待一切恢复正常后,可以把负荷提高的幅度降至20%。
启动的阶段
一般把UASB的初次启动和颗粒化过程分为三个阶段,分别为启动与提高污泥活性阶段、形成颗粒污泥阶段、逐渐形成颗粒污泥床阶段。
1 阶段1
启动的初始阶段。这一阶段是指反应器负荷低于2kgCOD/(m3 d)的阶段。这一阶段反应器由0.5~1.5 kgCOD/(m3 d)或污泥负荷0.05~0.1 kgCOD/(kgVSS d)开始。这一阶段洗出的污泥仅限于种泥中非常细小的分散污泥,洗出的原因主要是水的上流速度和逐渐产生的少量沼气。
2. 阶段2
反应器负荷上升至2~5 kgCOD/(m3 d)的启动阶段。在这一阶段污泥的洗出量增大,其中大多为絮状的污泥。洗出的原因是产气和上流速度的增加引起的污泥床的膨胀。大量污泥洗出的结果是在留下的污泥中开始产生颗粒状污泥。一般在从开始启动到40d左右,可以在反应器底部观察到颗粒污泥。在这一阶段污泥负荷的增加较快,这是因为污泥对废水的驯化过程基本完成,污泥的活性增加。这一阶段末期,污泥的洗出由于颗粒污泥的形成而减少,颗粒污泥的良好沉淀性能使其保留在反应器内。这一阶段里,反应器内的污泥浓度由于絮状污泥的洗出降低到低的程度。而实际上,在反应器里对较重的颗粒污泥和分散的、絮状的污泥进行了选择。
3. 阶段3
这一阶段指反应器负荷超过5 kgCOD/(m3 d)。在这一阶段里,絮状污泥变得迅速减少,而颗粒污泥加速形成,直到反应器内不再有絮状污泥存在。在这一阶段反应器负荷可以增加到很高,当反应器大部分被颗粒污泥充满时,其大负荷可以超过50 kgCOD/(m3 d)。

 

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