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哈尔滨市地埋式一体化污水处理设备

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污水处理主要是指通过污水处理工艺以及技术，食物水达到城镇污水处理厂污染物排放标准的过程。
1通过对污废水水质进行分析，进入污水处理厂的污水主要包括悬浮物SS、有机物染物CODCR、无机营养盐N/P等等。活性污泥法是城市污水处理的经济、有效的方法。污水处理厂广泛应用传统的活性污泥法处理工艺，能够有效地对BOD、COD和SS进行处理。但是这种工艺对污水中的氮和磷的去除，就有技术的局限性。对于氮和磷的去除工艺，主要采用污水脱氮、除磷工艺的污水处理方法。
在污水脱氮除磷工艺处理过程中，通常有生物处理法和物理化学法两种工艺。物理化学法主要存在消耗药量大、污泥产生多、污水处理运行费用比较高的缺点。传统的活性污泥法对污染物的去除主要是通过微生物培养和生物吸附进行分解代谢，达到污水处理的效果。

1.1活性污泥处理工艺
城市污水进入污水处理厂后，通过截流井流入粗格栅进入沉砂池，经过沉淀污水流入生化池，投入培养的生物菌，通过生化池曝气工艺处理，进行污泥、污染物的吞噬，沉淀;在流入细滤池，进行紫外线的消毒，污水达到排放标准。生化池、沉淀池中的污泥部分送入污泥脱水车间进行脱水处理，进行外运、填埋处理的过程。
目前，比较成熟的工艺厌氧—缺氧—好氧活性污泥法。污水通过流经不同的功能区间，在不同的微生物的作用下，使污水中的氮和磷、有机物等达到去除的目的。
1.2通过厌氧、好氧的生物菌群的培养，微生物达到快速繁殖的效果，能够有效的把污水中的氮和磷进行吞噬，通过曝气系统的曝气进行氧气的
供应，促进微生物快速的吞噬污水中的污染物。在沉淀池中进行污泥沉淀，这种处理工艺能很好的达到去除氮和磷的效果。
在污水中COD、N/P是影响污水中的氮磷去除的重要因素，脱磷除氮的工艺处理中，曝气环节*。

1.3污水中SS的去除
SS是指污水中的悬浮固体物，这种物质不溶于水，在条件具备的情况下，能进行沉淀。SS又分为无机物和有机物两种，在污水处理工艺上，主要采用二沉池表面负荷、利用活性污泥的悬浮层，以及螯合作用把废水中的SS去除。运用合理的工艺能使污水出水指标达到SS出水指标。
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膜组件的设计注意事项
1、把膜片拼装在一起形成一个膜组件，特别注意的是，膜片与膜片之间间距要足够大，有效距离要大于100mm(轴心距大于140mm)，如果膜片本身膜丝密度大，那么有效间距要适当放宽，这样做的目的是保持冲洗气流顺畅到达顶部膜丝，也可以减少膜丝之间的板结和截留物，减少膜组件的清洗频率;
2、膜片横向和竖向装都可以，具体取决于安装的空间;横向装时，膜丝保持微下垂，下垂幅度保持在10mm，也可以这样说，在保证膜丝不受拉力的前提下，尽量直，这样膜丝和膜丝之间就不会留有太多的杂物;
3、不能把膜组件做的很大，因为太大的膜组件，其安装密度就会大，同样的搅拌空气量对它来讲却显不足，而且在膜片上积累很多包裹物的时候，就需要对膜片进行喷洗，用高压水枪或自来水，安装太密会让你很难冲到内层膜片，建议单个膜组件处理量不要超过1.5m3/h。
膜的分类依据及分类：
膜材质
1、高分子有机膜材料：聚烯烃类、聚乙烯类、聚丙烯腈、聚砜类、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等。
有机膜成本相对较低，造价便宜，膜的制造工艺较为成熟，膜孔径和形式也较为多样，应用广泛，但运行过程易污染、强度低、使用寿命短。
2、无机膜：是固态膜的一种，是由无机材料，如金属、金属氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、无机高分子材料等制成的半透膜。
在MBR中使用的无机膜多为陶瓷膜。优点是：它可以在pH=0~14、压力P<10MPa、温度<350℃的环境中使用，其通量高、能耗相对较低，在高浓度工业废水处理中具有很大竞争力;缺点是：造价昂贵、不耐碱、弹性小、膜的加工制备有一定困难。
膜孔径
MBR工艺中用膜一般为微滤膜(MF)和超滤膜(UF)，大都采用0.1～0.4μm膜孔径，这对于固液分离型的膜反应器来说已经足够。
微滤膜常用的聚合物材料有：聚碳酸酯、纤维素酯、聚偏二氟乙烯、聚砜、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚醚酰亚胺、聚丙烯、聚醚醚酮、聚酰胺等。
超滤常用聚合物材料有：聚砜、聚醚砜(PES)、聚酰胺、聚丙烯腈(PAN)、聚偏氟乙烯、纤维素酯、聚醚醚酮、聚亚酰胺、聚醚酰胺等。
膜组件
为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，在单位体积内实现大的膜面积，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件(Module)。
各种膜组件特性
(1)板框式
MBR工艺早应用的一种膜组件形式，外形类似于普通的板框式压滤机。
优点：制造组装简单，操作方便，易于维护、清洗、更换。
缺点：密封较复杂，压力损失大，装填密度小。
(2)圆管式
由膜和膜的支撑体构成，有内压型和外压型两种运行方式。实际中多采用内压型，即进水从管内流入，渗透液从管外流出。膜直径在6~24mm之间。
优点：料液可以控制湍流流动，不易堵塞，易清洗，压力损失小。
缺点：装填密度小。