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肉制品加工污水处理一体化设施

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更新时间:2020-07-31 09:30:25浏览次数:232次

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逄国华

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处理量 不限m³/h 加工定制
肉制品加工污水处理一体化设施性能
1应用范围广,适应水性广泛。
2易快速形成大的矾花,沉淀性好能好。
3适宜PH值范围较宽(5--9之间),且处理后水的PH值和碱度下降小。

肉制品加工污水处理一体化设施

肉制品加工废水经格栅去除污水中较大渣滓污染物质如碎骨、内脏碎块、碎皮肉等较大物质, 既能保证水泵正常运转, 又能减少水泵磨损, 然后进人隔油沉砂池, 去除污水中油脂及浮渣后进人调节池。调节池不但起均质均量的作用, 储存废水, 而且设置潜水搅拌机, 将污水与污泥充分混合, 起到水解酸化作用。然后利用地势自流进人SBR反应池,在此完成曝气、氧化、沉淀、滗水和排出剩余污泥各工序。污水中各污染物去除率分别为BOD595%、CODCr95%、SS90%、。滗出的清水进入接触沉淀器, 去除细小悬浮物、油脂等。池内剩余污泥经潜污泵排入污泥池进行浓缩, 污泥池上清液回流至调节池。剩余污泥在污泥池中消化及无害化处理后, 定期用真空吸粪车吸走, 可作为农家肥。

肉制品加工污水处理一体化设施废水处理方案
肉类加工废水的处理方案有很多种。然而,对于一个具体的肉类加工厂而言,采用何种处理方案,是一个很值得研究的问题。因此,不存在适用于任何情况的佳处理方案,每个处理方案都是其自身的局限性和使用条件。佳处理方案的设计只能在对废水具体情况的全面了解、掌握和综合考虑的基础上完成。一般地说,在确定处理方案时须了解和考虑以下问题:
1、工厂的废水可否就近排入城市下水道,有城市污水处理厂进行处理或可否合并至附近废水性质相近的其他废水处理厂进行处理。
2、附近有无条件利用稳定塘或土地系统处理肉类加工废水,可否终年利用,,如何解决,非用水季节废水处理问题。在考虑有无条件时,不光要考虑技术和经济方面的因素,而且要考虑环境和社会等方面的因素。
3、有无可能通过厂内控制消减用水量,减少相关废物的流失,降低废水处理的负荷。
4、在确定需要在厂内建立废水处理站之后,在选择废水处理方案时,应考虑以下因素:是否进行废水回收;水质、水量情况;排放标准所要的处理程度;周围要求;投资及运行管理费用;电力供应情况;运行管理水平;污泥处置去向,占地因素等。

在考虑是否进行废水回用时,应结合工厂的供水情况进行统筹考虑,以确定废水回用 必要,是否经济、合理。同时还应对水回用的可能用途、用量有所了解,以便选择技术可行、经济合理的处理方案。一般而言,废水浓度高、水量大或者排放标准严,要求程度高时,宜采用厌氧-好氧串联处理工艺;环境条件不允许厌氧处理时可采用好氧处理工艺;投资和运行费用紧张时应尽量采用简易处理工艺;电力供应紧张时应优先考虑厌氧处理工艺;运行管理水平无保障时应采用简易处理工艺;实际应用中,以上原则应统筹考虑,才能正确选择特定条件下的佳处理方案。
处理工艺编辑
肉类加工废水属易于生物降解的高悬浮物有机废水, 其水质、水量变化范围较大。一是具有明显的季节性, 其排水量在一年中变化较大二是具有非连续性, 在一日之中变化较大, 时变化系数一般可达2.0以上。对该类废水的治理, 均采用以生物法为主的处理工艺, 包括好氧、厌氧、兼氧等处理系统。活性污泥法是我国肉类加工废水处理中应用普遍且成熟的方法。其曝气方式可采用浅层曝气、射流曝气、延时曝气、氧化沟等。而工艺是近几年来在被广泛认同和采用的一种有机污水处理技术,它集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池, 无污泥回流系统, 因此具有工艺简单、占地面积少、投资省、抗冲击负荷强等优点。非常适合肉类加工企业多为一班生产、水质和水量波动大的情况。
生物膜-膜生物反应器的优点
(1)BMBR综合了生物膜法和MBR的优点。反应器内由于填料的加入,使得悬浮污泥的浓度降低,改善了膜的通量、降低了膜的阻力、在一定程度上减缓了膜的污染,使膜的运行周期更长,减少了膜的清洗次数,降低处理工艺的动力消耗。
(2)SS的去除率较好。生物膜法中如果厌氧层过厚,生物膜脱落后会产生大量的非活性的细小悬浮物分散于水中,使出水的澄清度降低,而BMBR由于膜分离设备的截留作用可以有效解决这个问题。
(3)有较好的脱氮、除磷效果。硝化菌是化能自氧菌,在混合培养的活性污泥中无法与异养菌竞争,所以在MBR中脱氮效果并不是很好,而投加了填料的BMBR可以承载大量的生物量,有利于世代时间较长的硝化菌生长,而且由于BMBR中形成了厌氧环境,脱氮效果会有所提高。
(4)由于生物膜上的微生物种类丰富,载体的添加可以给微型动物提供了相对稳定的生长环境,存在相当数量的原生动物和后生动物,组成较长的食物链,所以生物膜膜生物反应器产生的污泥量少。
工程运行
在电絮凝过程中,废水中的pH值一般会升高,pH值过高对氧化还原反应及电絮凝效果都产生不好影响,还有可能导致出水COD浓度升高。因此,需在高压脉冲电絮凝控制系统上增加pH在线监测装置。
在电絮凝过程中应严格控制停留时间和电流密度。工程实践表明适当增长停留时间和增大电流密度出水中COD、色度、氨氮去除率都有提高;过长的停留时间和过大的电流密度出水中COD、色度、氨氮去除率都有不同程度下降,同时废水的pH值也会提高。
AO系统运行中为保持污染物高效去除,应尽量保证进水COD、色度、氨氮浓度波动小。系统具有良好的耐负荷冲击性,一旦受到高负荷冲击,对处于填料表面的微生物影响相对较大,内部生长的生物细菌很快就能恢复生物活性;如果进水中氨氮的浓度超过标准,则可以向系统中添加适量的无机碳源,以保持菌种的活性。系统调节碱度好
选择投加碳酸钠溶液,其调节过程中对微生物活性影响小且可提供硝化反应所需的无机碳源。

 

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