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每天处理5立方米生活污水处理设备

 鲁盛环保生活污水处理系统包括箱体，箱体的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有竖向的隔板，隔板将放置腔隔成左腔室和右腔室，隔板上设置有通孔将左腔室和右腔室连通，箱体的顶端设置有进水口，进水口与左腔室相通，箱体的右端底部设置有与右腔室相通的排水管，并在排水管处设置有排水阀;还包括过滤网和杂质箱，所述过滤网的右端与隔板的右端底部连接且位于进水口的下方，过滤网的左端向下倾斜并与左腔室的左侧壁连接，所述杂质箱的内部设置有工作腔，并在工作腔的底部设置有支撑格栅，杂质箱的顶端设置有电动缸，所述电动缸的底部输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端自杂质箱的顶端伸入至工作腔内，并在伸缩杆的底端设置有压板，杂质箱的左端底部设置有排泥管，并在排泥管处设置有封板，杂质箱的顶端设置有投料管，并在投料管处设置有盖板，所述盖板与投料管的顶端螺纹连接，箱体的左端设置有排杂管，所述排杂管的右端位于过滤网的左侧输出端，排杂管的左端自杂质箱的右端顶部伸入至工作腔内;还包括曝气机、曝气管、上支撑网、下支撑网和活性生物填料，所述上支撑网和下支撑网均横向安装在右腔室内，并且上支撑网位于下支撑网的上方，所述活性生物填料位于上支撑网和下支撑网之间，并在活性生物填料上设置有好氧生物群，所述曝气管位于右腔室的底部，并在曝气管的顶端设置有多组曝气孔，所述曝气机位于箱体的下方，曝气机的顶部输出端自箱体的底端伸入至右腔室内并与曝气管连通。

每天处理5立方米生活污水处理设备

好氧颗粒污泥的培养
活性污泥工艺的运行好坏主要依赖于反应器中形成污泥的质量。新研究结果表明，在活性污泥反应器中创造一定条件可培养出高活性的SND颗粒污泥，其颗粒尺度在500μm左右，具有良好的沉淀性能和较高的SND速率。
根据目前普遍接受的污泥絮体理论及在曝气池中通常观测到的污泥颗粒大小(约为100μm )可知，在某些特定条件下污泥颗粒的紧密层可进一步增大，进而形成SND颗粒污泥。另有研究结果表明，在反硝化条件下活性污泥絮体能形成性能优良的颗粒污泥。
以往认为在曝气池中由于水流紊动剧烈、剪切力较大，污泥颗粒尺度在达到100μm后就很难增大了。采用微氧电极对DO在颗粒内部扩散的研究结果表明，当DO为1～2 mg/L时，O2在污泥颗粒内的扩散深度约为100μm，因此在单纯的碳氧化曝气池中的污泥尺度若再增大，内部将进入厌氧状态。目前对如何在曝气池中提高活性污泥尺度的研究报道还较少，近Morgenroth采用厌氧颗粒污泥培养中的水力筛分法，以碳源为基质在USB反应器内培养出好氧颗粒污泥，其颗粒尺度可达1～3 mm，具有优良的沉淀性能。但由于曝气池中O2的供给是限制因素，当颗粒变大后其平均活性并不高(内部大量污泥处于厌氧状态)，且随着运行时间的延长，污泥活性可能进一步退化。

在SBR系统中采用缩短沉降时间可截留住那些具有较高沉速的生物颗粒，培养出的颗粒污泥可达3.3 mm(也有仅为0.3～0.5 mm的)，其中几乎不含丝状菌，全部由细菌组成。颗粒化不是由微生物种类决定的，而是与操作条件有关，曝气池中的搅动强度或混合程度及曝气产生的剪切力对颗粒污泥的形成都有较大影响。好氧颗粒污泥的形成机制目前还不*清楚。在SBR反应器中，DO保持在0.7～1.0 mg/L时运行一个月可基本完成颗粒化，且COD、NH3-N、TN去除率高达95%、95%、60%，颗粒中无丝状菌，SVI为80～100 mL/ g，SS为4～4.5 g/L。好氧颗粒污泥在显微镜和曝气状态下都可观察到，其活性即使在DO＜1mg/L时也很高，有机物和氨氮负荷可达1.5kgCOD/(m3•d)和0.18kgNH3-N/(m3•d)。
生物除磷
在生物除磷无法满足要求时，可向污水中投加浓度为 10% 的液体 PAC( 按 Al2O3 计) 。受当前国家控制产能政策综合因素影响，用于聚合氯化铝生产的原材料( 铝矿土和铝酸钙等) 价格上涨，生产废渣在原材料产地堆积易造成二次污染; 药剂质量欠佳，容易堵塞管路; 首都大型活动期间供货车辆进京受限，厂区内的药罐受到占地限制需采用转运形式，扩容后需一天 2 次 30 min 频繁操作等，上述因素给依赖化学药剂控制出水达标的污水厂带来了不稳定的因素，可见生物除磷对稳定运行意义重大。
在 MBＲ 工艺中，通过双向优化控制 DO 实现生物除磷，此时溶解氧 DO 的阈值范围较窄，为 2 ～ 3mg /L，需要精细化及时调节。当 DO 较低时通过抑制硝化进程来完成生物除磷。当然并不是一味降低生物池 DO，除磷菌是兼性菌，好氧池 DO 过低，活性污泥会发黑，影响好氧过程磷的吸收。除了调节鼓风机开度，还可通过增加剩余污泥排放量达到系统增氧，反之亦然，进而实现 DO 的双向控制。
当好氧区末端 DO ＞ 4． 0 mg /L 时出水总磷容易升高，此时生物除磷调控不能通过剩余污泥排放完成。随着生物池曝气量降低总磷会逐渐下降，气水比由 11 调整为 7( 见表 3) 。为了更快降低出水总磷，实际运行管理中还会通过减少剩余污泥的排放，用增加污泥浓度的方式增加系统需氧量，进而减少DO 强化生物除磷。此时如果增加剩余污泥排放量反而会使 DO 和出水总磷升高。
地埋式污水处理设备工艺及控制检查
1) 启动设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求。该设备控制为手动/自动控制。本控制柜可同时控制调节池液位、调节池两台（一台）潜污提升泵、二台（一台）风机、一台混合液混流泵、（一台排泥泵）、（过滤泵）、（反洗泵）、（消毒装置）等；还配有手动，自动控制系统。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水，有无堵塞。
2) 本设备水泵采用抗堵塞潜污泵，其中二台（一台）提升泵水泵的控制由污水池中的液位浮球来完成，当液位由低到高到达工作水位时启动工作泵，如液位继续上升到警戒水位时，关掉工作泵（液位通过液位开关来检测）。两台水泵之间的切换时间由时间继电器来控制，初始设定为每四个小时切换一次。
3) 本设备风机采用百世德回转式鼓风机（以实际为准），启动风机时检查旋转方向是否正确，切忌反转。单台风机的运转由时间继电器来控制，初始设定为运行三个小时，停止半小时；两台风机之间的切换时间由时间继电器来控制，初始设定为每四个小时切换一次。两段好氧生物接触氧化池的曝气量的大小可由手动阀门来调控。
4) 设备混合液回流泵采用抗堵塞潜污泵，回流泵经三通、阀门分别流向污泥池和缺氧池，分别进行剩余污泥的排放和补充生化段污泥的流失、增强污水氨氮去除的效果，当污泥老化处理效果下降可手动开大污泥阀，增大排泥量。回流泵的控制由时间继电器来控制，初始设置为运行五分钟，停止三十分钟，同时可调控运行/停止时间来节省污水处理站运行费用、增加潜污泵使用寿命；设备配备排泥泵的，一般设定为时间继电器控制排泥时间，初步可设定为每日运行五分钟。
5) 设备过滤泵（增压泵）/反洗泵采用抗堵塞潜污泵（以实际为准），过滤泵（增压泵）受中间水池液位控制，高液位运行，低液位停止，采用手动头控制进出水/反洗时，每天定时旋转手动头进行过滤罐的反洗工作以确过滤效果的稳定。
厌氧生物处理工艺技术
对于厌氧生物处理工艺技术，在小量生活污水的预处理以及二级处理中，应用价值颇高；特别是热带、亚热带地区，结合这些地区的特点，可以进行小量生活污水厌氧处理系统的构建，从而使分散式建筑生活污水得到有效处理。对于该系统来说，其优势体现在：其一，操作简单、维护简单；其二，能耗低，处理效果好；其三，系统投资成本低。