浮设备主要是将池、溶罐、溶水泵、投药设备和空压机或射流器机地组合一体。这样的集成，，，且不需做基础，也可缩短安装时间，减少工作量。一元化浮设备主要起固液分离（同时可以降低COD、BOD、色度等）。一体化浮设备主要利用溶系统产生的溶水中的微泡，与水中的悬浮物絮体粘合在一起，悬浮物随微泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的悬浮絮体得到去除，该设备用户单位只要接上调节好PH值的污水到进出等管口，一经调试好后，正常，不需专人管理，基本达到自动化人管理状态。它于电镀、印染、食品、屠宰、炼油、废水的油脂、化工、造纸废水及生活饮用水方面。
适用范围:
    1．对化工废水和颜料油漆等，COD去除率74%，色度去除率93%左右。
    2．印染废水的色度去除率达90%左右，COD去除率60-70%左右，BOD去除率50%左右。
    3．生活饮用水及工业的浊度可净化到5度以下，同时对色度耗氧量降低良好的效果
    4．炼油废水的油脂，可降至10毫克/升以下，废水能达到澄清程度。
    5．电镀废水的重金属离子，如锌、铜、铅等总含量在50PPM以下，去除率均可在70%以上。
    6．造纸白水的纤维回收率可达到95%左右，COD去除率86.7%左右，清水完回用。
    7．大池沐浴水浊度可稳定在10度以下，水中的细菌较大幅度下降。
    8．食品屠宰和制革废水的COD去除率70%左右，悬浮固体去除率90%左右。

工艺说明 :
    一体化浮设备分四个部分：（一）加药聚凝部分、（二）回流水溶释放部分、（三）浮部分、（四）电器控制部分。
（一）加药聚凝部分：
    污水由污水泵从污水池抽向涡流反应器。一般采用在污水泵前加药。这样可使药液和污水通过污水泵的叶轮旋转而得到充分的混合。药液由加药装置供给。加过药的污水进入涡流反应器中，污水得到充分的聚凝。
（二）回流水溶释放部分：
    浮效果的好坏，主要取决于回流水溶及释放的效果。本浮采用的溶和释放设备。使空压机的压缩空与处理后通过水泵加压的回流水在溶罐中充分混合溶解，形成溶水。溶罐的工作压力一般为2-3.5kg/cm2。
（三）浮部分：
    通过加药混凝的污水进入浮池中，由溶罐中的溶水在进出水管口下部由溶释放器突然减压，使溶解于水中的空由突然减压而释放出大量的微泡。微泡在上升过程中遇到污水中已经凝聚的悬浮物，微泡附着在悬浮物上，使之很快上浮，这样污水中处理掉的悬浮物部浮于上面。然后通过浮上部的刮沫机把它们刮去到污泥池中，而池底部通过处理的清水出。
（四）电器控制部分：
    本设备附设电器控制柜，调试安装后可达到人操作状态。电控柜控制水泵、刮沫机、加药搅拌机等设备的。

点

    1、采用“浅池理论”与“零速理论”设计，强效、、、。
    2、停留时间短（3～5min）裹面负荷率高（9.6～12φm2•h）。
    3、采用高速电机拖动，适应，工艺条件好。
    4、采用溶水与原水完分开的布水的方式，配释放器，，ss去除率高达90%以上，出渣含固率可达3～4%。
    5、自动化程，管理方便，可靠。

气浮机调试步骤

    1）将清水注入浮池，以检查池各部分渗漏情况。

    2）对溶水泵灌水放，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至部开足。

    3） 待溶灌内水位上升，压力达到水泵所能提供的zui大值时，突然打开溶罐出水阀门，以高压水冲洗溶管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶罐内压达 490kPa 时，同样，突然打开溶罐出水阀门，以急速的流再次冲洗溶管道，并重复几次。以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶管道冲静，然后关闭溶水泵和空压机。

    4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。

    5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不*扳手拧紧）

    6）重新开启溶水泵和空压机，待空压机的压力过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使水同时进入溶罐 溶，注意不能将阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。

    7）当观察到溶 罐水位指示管一米左右水深时，应部打开溶罐出水阀门，并在接触室观察溶水的 情况及效果。

    8）用闸阀调控空压机的供量，直至溶罐的水位基本稳定在 0.6-1.0 米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶罐放阀予以调整。将出水阀完打开，防止出阀门处截留，泡提前释出。

    9）待溶与释系统完正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。

    10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。

    11）控制浮池出水阀门，将浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。

    12）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过越管道直接入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。

点

1.,;
2.所产微泡小而均匀;
3.越,处理可靠;
4.,,易于掌握;
5.浮渣浓,产泥量少,易于脱水;
6.,投资少,见效快;
7.设计,低等。

适用范围

    气浮机主要用于固—液或液—液分离。通过溶和释放系统在水中产生大量的微细泡，使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上，造成整体密度小于水的状态，并依靠浮力使其上升至水面，从而达到固—液或液—液分离的。在水处理领域气浮机于以下方面：

1、分离地表水中细小悬浮物，藻类等微聚体。
2、回收工业废水中用物质，如造纸废水中纸浆等。
3、代替二沉池分离和浓缩水中污泥。

分类

1电解浮设备
    电解浮设备是用不容性阳和阴直接电解废水。靠电解产生的氢和氧的微小泡将已絮凝的悬浮物载浮至水面。达到固-液分离的。电解法产生的泡尺寸远小于溶浮和散浮产生的泡尺寸，而且不产生紊流。该设备去除的污染物，对机物废水除降低BOD外，还氧化、脱色和杀菌，对废水负载变化的适应，生成污泥量少，占地少，不产生噪声。近年来发展很快。电解浮设备尚存在电解能耗及板损耗较大，较高等问题，因此限制了该种设备的推广使用。
2散浮设备
    散浮设备是靠高速旋转叶轮的离心力所造成的真空负压状态将空吸入，成为微细的空泡而扩散于水中。泡由池底向水面上升并粘附水中的悬浮物一起带至水面。达到固-液分离的。形成的浮渣不断地被缓慢旋转的刮渣板刮出池外。水流的机械剪切力与扩散板产生的泡较大（直径达1mm左右），不易与细小颗粒和絮凝体相吸附，反而易将絮体打碎，因此，散浮不适用于处理含颗粒细小与絮体的废水。该设备范围油漆、制革、炼油、印染、化学、乳品加工、纤维、造纸、食品饮料、屠宰、纺织、机械加工、市政污水等小型污水处理工程。

3溶真空浮设备
    水中过饱和空在减压时能以微细的泡形式释放出来，从而使水中的杂质颗粒被粘附而上浮。达到固-液分离的。如果先将空加压使其溶于水形成空过饱和溶液，然后减至常压使空析出，称为加压溶浮；如果将废水在常压下曝后在真空条件下诱使溶逸出，称为真空式浮。

说明

    浮设备是使悬浮物附着泡而上升到水面，从而分离水和悬浮物的水处理设备。也使水中表面活性剂附着在泡表面上浮，从而与水分离，称为泡沫浮法。浮法使用的设备，包括完成分离过程的浮池和产生泡的附属设备。水处理中，浮法可用于沉淀法不适用的场合，以分离比重接近于水和难以沉淀的悬浮物，例如油脂、纤维、藻类等，也可用以浓缩活性污泥。
    安康市平流式溶气气浮机，浮设备工作主要依靠悬浮物表面亲水和憎水之分。憎水性颗粒表面容易附着泡，因而可用浮法。亲水性颗粒用适当的化学处理后可以转为憎水性。水处理中的浮法，常用混凝剂使胶体颗粒结成为絮体，絮体具网络结构，容易截留泡，从而提高浮效率。再者，水中如表面活性剂（如洗涤剂）可形成泡沫，也附着悬浮颗粒一起上升的。

    溶真空浮设备是使空在常压或加压下溶于水中，而在负压下析出的浮设备。真空式浮设备优点是泡的形成、它与颗粒的粘附以及泡和颗粒絮凝体的上浮都在稳定的环境中进行，絮凝体破坏的可能性小，整个浮过程所需要的能耗量小。其缺点是水中溶量限，不适用于含浓度大于250-300mg/L悬浮物的废水；另一缺点是要求密封的容器，在容器内还需要装刮渣机械，结构复杂，因此在工程实际中使用较少。该设备可能得到的空量因受到能够达到的真空度（一般真空度40kPa）的影响，析出的微细泡量很限，且构造复杂，维修不方便，现已逐步淘汰。

突出优点：

　　1、浮和沉淀的巧妙融合，非常适合高浓度复杂污水处理。

　　2、，每小时可以达8-30m/h(强效的殊设计)

　　3、放的污泥浓，达到30-100g/L。

　　4、。

　　5、低，和现工艺相比节约10-30%的药剂。

　　6、耐冲击负荷

　　7、设备免维护，池底安装自动清洗系统，系统泥时自动清洗池底。

依托七大综合技术

　　1、微泡发生技术

　　2、次表面捕集技术

　　3、逆流原理技术

　　4、分离区层流技术

　　5、强效管式加药混凝技术

　　6、浮渣循环絮凝技术

　　7、污泥沉淀收集技术

安康市平流式溶气气浮机

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