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静态混合器可应用于液-液、液-气、液-固、气-气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应和强化传热等工艺过程

[应用范围]

静态混合器可应用于液-液、液-气、液-固、气-气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应和强化传热等工艺过程，可在很高的粘度范围内不同的流型（层流、过渡流、湍流）状态下应用，用于间歇操作和连续操作。下面先简单介绍不同应用情况的范围。

(1)液-液混合

从流层至湍流，粘度在10 Mpa·s的范围内的流体都能达到良好的混合。分散液滴小径可达到1～2μm，而大小分布均匀。

(2)液-气混合

静态混合器可以使液-气两相组分的相界面连续更新和充分接触，在一定条件下可以代替鼓泡塔和筛板塔。

(3)液-固混合

当少量固体颗粒或粉末（固体占液体面积的5%左右）与液体在湍流条件下混合，使用静态混合器，可强制固体颗粒或粉末充分分散，能达到使液体萃取或脱色的要求。

(4)气-气混合

可用于冷、热气体的混合，不同气体组分的混合。

(5)强化传热

由于静态混合器，增大了流体的接触面积，即提高了给热系数，一般来说对气体的冷却或加热，如果使用静态混合器，气体的给热系数可提高8倍；对于粘性液体的加热，给热系数可提高5倍；对于有大量不凝性气体存在的气体冷凝时，给热系数可提高8.5倍；对于高分子熔融体的换热可以减少管截面上的温度和粘度梯度。

SX型单元由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元。

技术特征：混合不均匀系数为σ X ≤1～5%。

适用于粘度≤10 厘泊的中高粘度液-液混合,反应吸收过程或生产高聚物流的混合、反应过程，处理量较 大时使用效果更佳。

SX型静态混合器

SX型单元由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元。

技术特征：混合不均匀系数为σ X ≤1～5%。

适用于粘度≤10 厘泊的中高粘度液-液混合,反应吸收过程或生产高聚物流的混合、反应过程，处理量较 大时使用效果更佳。

SL型静态混合器

SL型单元由交叉的横条按一定规律构成单X型单元。

技术特征：液-液、液-固相混合，不均匀度系数为σ X ≤1～5%。

适用于化工、石油、油脂等行业粘度≤10 厘泊或伴有高聚物流体的混合，同时进行传热、混合和传

热反应的热交换器，加热或冷却粘性产品等单元的操作。

SK型单元由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成。

液液相及液固相不均匀系数为：σ X ≤1～5%。

产品概述

SK型单元由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成。

液液相及液固相不均匀系数为：σ X ≤1～5%。

适用于化工、石油、制药、食品、精细化工、塑料加工、环保、合成纤维、矿冶等领域的混合、反 应、萃取、吸收、注塑、配色、传热等过程对较流量并拌有杂质的粘度≤10 厘泊的高粘性介质尤为适 用。