一、天然气 流量计特点：
1、无机械可动部件，不易腐蚀、稳定可靠、寿命长，*运行无须特殊维护。 
2、采用 16 位电脑芯片，集成度高、体积小、性能好，整机功能强。 
3、根据不同用户的要求，有高、中、低多种转换器（电子表头）配置。 
4、多种结构，有分体式、一体法兰、夹装式等。一体法兰式可集流量探头，微处理器， 压力、温度传感器于一体。采用内置式组合，使结构更加紧凑，可直接测量流体的流 量，压力和温度。对于气体计量，可自动实时跟踪补偿和压缩因子修正。 
5、根据用户要求，可采用双检测技术有效地提高检测信号强度，并抑制由管线振动引起 的干扰。 
6、可选择具有国内*的智能抗震技术的转换器（电子表头），有效地抑制了震动和压 力波动造成的干扰。 
7、可选择点阵显示屏，具有中、英文菜单，显示位数多。读数直观方便，可直接显示多 种参数。 
8、转换器（电子表头）可输出频率、脉冲、当量、四线 4-20mA、三线 4-20mA 及二线 4-20mA、模拟信号、RS485 接口、Hart 协议输出等。 
9、采用 EEPROM 技术，参数设置方便，可保存。 
10、并可保存长达一年的历史数据。 

二、技术指标
测量介质：气体、液体、蒸汽
连接方式：法兰卡装式、法兰式、插入式
口径规格 法兰卡装式口径选择 25,32,50,80,100
法兰连接式口径选择 100,150,200
流量测量范围 正常测量流速范围 雷诺数1.5×104～4×106；气体5～50m/s；液体0.5～7m/s。
正常测量流量范围 液体、气体流量测量范围见表2； 蒸汽流量范围见表3。
测量精度 1.0级 1.5级
被测介质温度：常温–25℃～100℃，高温–25℃～150℃ -25℃～250℃
输出信号 脉冲电压输出信号 高电平8～10V 低电平0.7～1.3V
脉冲占空比约50%，传输距离为100m
脉冲电流远传信号 4～20 mA，传输距离为1000m
仪表使用环境 温度：-25℃～+55℃ 湿度：5～90% RH50℃
材质 不锈钢，铝合金
电源 DC24V或锂电池3.6V
防爆等级 本安型iaIIbT3-T6，防护等级 IP65。

三、安装要求
1、合理选择安装场所和环境。
避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀 环境等，同时要考虑安装维修方便。
2、上下游必须有足够的直管段。
若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。
若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。
调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。
3、安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN。
4、管道采取减振动措施。
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。
5、在水平管道上安装是流量传感器常用的安装方式。
测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。
测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。
6、传感器在垂直管道的安装。
测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。
测量液体流量时，液体流向应由下向上：这样不会将液体重量额外附加在探头上。
7、传感器在水平管道的侧装。
无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。
8、传感器在水平管道的倒装。
一般情况下不*用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。
9、传感器在有保温层管道上的安装。
测量高温蒸汽时，保温层不能超过支架高度的三分之一。

10、测压点和测温点的选择。
根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D处。

四、天然气 流量计流量范围：