节煤除焦清灰剂行业规定节煤除焦清灰剂行业规定

固体或液体染料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上积灰，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命，积灰严重时，不仅热交换恶化，而且由于烟道阻力的增加，会影响锅炉的正常运行，甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产。   

以往清除烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除，不仅劳动强度大、效率低、影响操作人员的健康，而且清灰又不*，还易损伤锅炉。使用氧化型或催化型锅炉清灰剂除灰，有其*的优越性。清灰剂在炉膛高温区迷烧时产生的碱金属阳离子附在管壁表面、可防止烟灰的沉积，由于药物促使充分氧化、可使积存的烟垢烘烧*；熔融的硝酸盐，具有清除烟灰中硬垢的作用，在催化剂作用下，使烟垢更容易氧化；在燃烧时，由于硝酸盐和烘料的碳、硫在一定条件下可能产生气体冲击波，促使烟垢更容易脱落。

       硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的缓蚀作用。

       此外，添加的缓蚀剂，可减缓锅炉的腐蚀和减少二氧化硫的生产成燃烧充分氧化*供烧的结果，减少了烟垢和一氧化碳逸入大气，按盐娜烧的结果，使烟气中氮氧化物降低，有益保护环境。

      ●适用范围：   可用于各种船舶水管，火管锅炉和舰用辅助锅炉(主锅炉暂不推广)以及陆用工业、生活锅炉，也可以在小型站锅炉或其他锅炉上试用。   3#, 5#为氛化型清灰剂，适用于各种燃煤锅炉，5#清灰剂对使用含硫高，劣质煤结灰严重的烬煤锅炉更为适宜。   4#为催化型清灰剂，适用于各种燃油锅炉。   7#为广普型清灰剂，适用于各种燃煤锅炉，也可用于油炉。   

        ●用量：   1.在正常情况下（指锅炉没有积聚烟垢)，蒸发量为10吨/时以下的锅炉，每天投一次，用组为每天燃烧消耗量的万分之一至一点五。例：如果锅炉每天燃料消耗10五吨，可一次投入清灰剂1-1.5公斤。   

                             2.初次投量为正常时的2-3倍，如果烟垢结的严重，可适当增加。初次投的持续期为一周左右。   

                             3小型锅炉积灰除掉后，可以每2-3天集中投一次。   

        ●安全性能：   

                             1、清灰剂不属易燃、易爆物品，使用安全。其中3#, 5#清灰剂因含有氧化剂，应按危险品管理；4#, 7#清灰剂不属危险品。   

                             2、清灰剂在环境温度不超过200℃时，*不会分解，是很稳定。3#，5#清灰剂在不与有机物接触的情况下，贮存、运输也是安全的。   

                             3、清灰剂无毒，不挥发，但易吸潮，保管时应注意防潮。受潮后，其质量不受影响，切忌烘烤。   

         ●使用方法   燃烧锅炉：   3#、5#、7#清灰剂(棒式或塑料袋装)—可由观察孔直接投在炉排上。在投入清灰剂时，锅炉应处于已燃烧一段时间的热状态，其火砖、锅炉应处于烧热状态。投入清灰剂后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触，便于达到较佳效果。 燃油锅炉:   4#清灰剂(棒)：同燃煤锅炉使用方法，适用于负压锅炉。   

                            4#清灰剂（粉剂)：适用于正压锅，首先将清灰剂放入罐内，将灌盖好后，利用压缩空气使其成雾状形式喷入炉膛内。投前，应使炉膛燃烧(若冷炉启动至少使蒸汽压力已经建立或使锅炉燃烧半小时后)，然后将粉剂药放罐内，关闭灌盖，同时将喷管插入观火孔或点火孔内(喷管不要插入太长，以防温度过高结块不易喷出)，迅速打开压缩空气阀门压力为( 1-2KG/cm2 )，使喷入炉膛。   

                            喷入后，锅炉应少燃烧20分钟以后方能停炉，燃烧时间越*果越好。   

          ●经济效果   使用锅炉清灰剂十五天内，可使锅炉内原积有的烟垢清除，改善热传导，减少热损失，提高锅炉热效率。   

          ●功效   清灰效果快，除垢能力强。减少热损失.减少大气污染，有益环境保护。减缓锅炉腐蚀，延长使用寿命。减轻司炉劳动，有益身体健康。减少停炉时间，延长运行周期。   

          ●特点   简单、使用方便、除灰*、功效显著、性能稳定、安全可靠、价格低廉、用量甚少。