一：根据客户选定的紫外线消毒器型号准备优质的原材料。涉水部分均采用sus304标准以上不锈钢制品。法兰采用国标数控，不锈钢板材使用小公差太钢品牌。选用进口或国产紫外线杀菌灯及配套电子镇流器。

二：数控下料。采用光纤激光切割设备对生产紫外线消毒器所需要的板材，管材，封头进行切割，切割过程均采用氮气为保护气体，保证切割的效果--无毛刺，无氧化现象。同时采用数控折弯机生产制作配套配电箱及支撑腿等部件。

三：激光下料完成后采用数控卷板机制作紫外线消毒器的腔体和进出水口。

四：采用纵缝自动焊机进行焊接作业。紫外线消毒器腔体的焊接需要根据板材的厚度调整适当的焊接电流及焊接速度，焊道双面充氩气进行保护。以鱼鳞纹均匀一致，焊道呈现金黄色为好。

五：对通体进行二次滚圆，保证腔体为正圆。

六：对紫外线消毒器腔体的内外壁进行机械抛光处理。机械抛光效果达到400目以上。

七：对机械抛光完成的紫外线腔体进行封头或平板焊接。完成封头或平板和进出水口的焊接作业。

八：对焊接完成的紫外线消毒器腔体再进行抛光作业。处理封头或平板和进出水口的内外焊道。

九：对紫外线消毒器的腔体进行清洁工作。

十：选用合适的石英套管安装于紫外线消毒器的腔体上。

十一：整体打压试验。紫外线消毒器的腔体完成石英管的安装工作后就可以做整体的承压试验了。一般小型紫外线消毒器的承压能力设计为6公斤，采用9公斤的压力进行保压试验。大型紫外线消毒器的承压设计能力为10公斤，采用16公斤的保压试验。

十二，配电组装。紫外线消毒器的腔体完成保压试验后运至电工工作区域，进行配电箱的安装和紫外线杀菌灯的安装工作。通电检测整机的工作状态和功能的测试。

十三：质检。电工组完成紫外线消毒器的配电工作和功能测试后，将紫外线消毒器转移至质检区。质检人员对紫外线消毒器的整体进行质检工作。合格的产品签发合格标志打包入库。

等合格的紫外线消毒器产品入库后，紫外线消毒器产品的生产环节算是完成了。业务人员会根据客户的需要交付有保障的物流进行配送。

严格把控采购质检，下料质检，焊接质检，抛光质检，试压质检，整机测试质检的层层环节，才能保证出工厂的每一台紫外线消毒器的品质。

以上是简述了冀陆诚牌紫外线消毒器的生产工艺，实际生产过程会有更具体的工艺参数和作业指导书为制作标准。