食品污水处理设备气浮工艺流程 返回列表页

    食品污水处理设备本装置提供成套设备总成及控制系统，通过集中控制与分散控制相，以使设备达到*运行状态。气浮固、液技术是将空气与水在一定的压力条件下，使气体*限度地溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶气水通过减压释放，产生大量的微细气泡与水中的悬浮絮凝体充分接触，使水中悬浮絮体粘附在微气泡上，随气泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，从而使水质净化。
    食品污水处理设备废水处理量：1T/h-600T/h，气浮清水回流比30%，水力表面负荷：q=6～8m/m³.h
食品污水处理设备废水去除率：乳化油类90%，SS-90%，COD80%，BOD70%，浮渣含水率95%。

食品污水处理设备气浮工艺流程：
    原水经絮凝混合由池底管流入，水表面的浮渣用撇渣器收集起来，然后排入*污泥槽，排置相匹配的污泥装置，沉于池底的污泥由刮板收集至排泥槽排出，清水由*集水机构收集排出。
凝絮好的原水是指在原水中加入絮凝药剂PAC或PAM（PAC为400至1000mg/I，PAM为PAC的1/5左右），经10-15分钟的效地絮凝反应，形成的原水。具体药量及絮凝时间，絮凝效果须由实验测定。

滤膜污染主要原因是浓差化形成的凝胶层和膜孔的堵塞开始。

（1）改变膜结构和组件结构，可效的将颗粒截留在膜表面，避免了颗粒进入膜孔内部，从而减少了膜孔的堵塞。

（2）采用亲水性滤膜可减少蛋白质颗粒在膜表面的吸附，从而减少对膜的污染。另外，由于待分离的料液多带电荷，采用负电荷的滤膜壳可效减少颗粒在膜表面的沉积，利于降膜的污染。食品污水处理设备气浮工艺流程

（3）采用絮凝沉淀、热处理、PH值调节、加氯处理、活性炭吸附等手段对料液进行预处理，可降膜的污染程度。

（4）提高料液流速可防止浓差化，一般湍流体系中流速为1~3m/s，在层流体系中通常流速小于1m/s。卷式组件体系中，常在层流区操作，可在液流通道上设湍流促进材料，或采用振动的膜支撑物，在流到上产生压力波等方法，以改善流动状态，控制浓差化，从而滤组件的正常运行。

（5）操作温度主要取决于所处理料液的化学、物理性质和生物稳定性，应在膜设备和处理物质允许的zui高温度下进行操作，可以降料液的黏度，从而增加传质效率，提高透过通量。

（6）随着滤过程的进行料液的浓度在增高，边界层厚度扩大，对滤为不利，因此对滤过程主体液流的浓度应一个限制，机zui高允许浓度。

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