新型有机废弃处理催化燃烧设备 返回列表页

新型有机废弃处理催化燃烧设备

经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起

始温度约为250-300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800摄氏度，高温气体再

次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经风机排入大气。

催化燃烧净化装置是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催

化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用。

使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气

在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能

催化燃烧技术核心原理的是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，二、是催化

氧化阶段降低反应，提高了反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下，发生无

氧燃烧，成为CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特

点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体*分开

新型有机废弃处理催化燃烧设备

在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和

出口气体*分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交

换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧

化；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或然气加热方式）升温，并维持在设

定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，

以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收后通过旋转阀

排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。

通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、净化的循环步骤，热量得以回收