旋转式蓄热氧化炉进行旋转RTO废气处理的原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以，热回收效率达到95%以上。
RTO(Regenerative Thermal Oxidize,简称RTO)蓄热式有机废气焚燃炉（旋转RTO废气处理）。其工作原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解的所释放出来的热量，废气净化效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。目前，典型的RTO已从两室、三室、五室发展到七室和多室装置，以满足各种需要，并已开发了许多不同类型的RTO装置，其中最为代表性的就是旋转式RTO。
1.旋转式RTO原理：
旋转式RTO，也称旋转式蓄热氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以，热回收效率达到95%以上。
2.旋转式RTO结构:
旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个室进废气、5个室出净化所，1个室清扫，1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换。
3.旋转RTO的VOC去除原理
4.旋转RTO的工艺流程图
5.旋转RTO的主要结构和技能
旋转阀：旋转翼进行旋转排放气体，由变频器来驱动的减速电机，旋转翼的转数：0.2～0.3rpm；空气密封旋转翼和定子接触来进行旋转，为了减少通过这部位的气体，利用清洗送风机来进行清洗。
蓄热层：RTO设备专门用于去除VOC的设备，有12个蓄热体构成来供应气体及排放。12个蓄热体中5个是用于入口，反方向的5个是用于出口，剩下的2个中一个是用于清洁。
旋转式RTO设备氧化炉(旋转RTO废气处理)应用行业：
在我国石化行业中，其废气的组成较为复杂，其产生的废气毒性大、来源广、危害广、种类繁、处理难，因此石油化工废气处理技术的问题亟待解决。一个单元过程原则上只能解决一种污染物或几种性质相近的污染物的处理问题。但是废气的组成是多种多样的，特别是石油化工废气。它面临的是废气多种组分的去除。这就决定了在选择废气处理工艺时，必须考虑多种单元过程的组合，来创建一个能够处理废气的组合流程。RTO在石化行业应用已经十分广泛，常作为废气处理的末端设备。在利用旋转式RTO进行废气处理时，需要对某些成分进行去除，采用吸附或过滤法，将旋转式RTO不能处理的废气如二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气等有毒有害气体吸收以及采用干式过滤的方法将对旋转式RTO有害的油雾、酸雾过滤去除，继而进入旋转式RTO设备氧化，转化为无毒的二氧化碳和水。此种组合方式在石化行业已有应用，技术也较为成熟。
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