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LP型气压驱动的液压泵

工作气容量Vmax geom 28,3 ml/双冲程

输出流量Qmax液=approx.12 lpm

工作压力Pmax液=1500 bar Pmax气=10 bar

可与各种规格的油箱组成液压泵站，此泵站也可与换向阀组合

1，概述

（1）结构与运行方式

LP型泵是按照气动液压器原理，由阀控制其两活塞交替工作的柱塞泵。在驱动侧（气动侧）的较大面积活塞被较低的气压驱动后，推动一个面积较小的柱塞形成高液压输出。根据其传动比（液动活塞面积/气动活塞面积）。这种方式可以用6bar的气压来达到630bar的输出压力。这种泵作往复运动，通过一个自动切换的二位四通阀来控制活塞换向，当气动活塞行程到终点时，此阀将受到一个反向的推力而实现自动切换，液压油由小柱塞的推动而输出，柱塞一侧的回程（吸油行程）与另一侧的压油行程是同时发生，因此这种工况可Z佳利用由气源提供的功率

LP泵的特性与负载控制泵相同，随着液压系统的压力平稳地升高活塞的运动频率逐渐降低，输出的流量也逐渐减小，直到气压与液压达到平衡而停止。即当达到气动设定压力时有压缩气体消耗，当液体压力下降时泵会自动地重新启动以使液动侧维持一个恒定的压力。

LP泵用于室内固定设备中， 在露天使用时应进行环境影响的防护，行别要注意的是允许的气体温度，因这样可能会引起冻结而堵截插装式气滤。在环境温度低于0。C时，若泵工作后停止一段时间，也可能会引起同样的故障。改进措施见操作指南B7280第7节。

LP型泵也能用于行走机械上，但必须的防护措施以防止由于行走机构和其它工作机械引起喷水。

LP型液压泵站

可直接运转

带气动操纵液压泵D7280

行程容积 Vmax geom 28,3 ml/双冲程

供油量Qmax hydr 约12 l/min

工作压力Pmax hydr 1500 bar Pmax luft 10 bar

油箱容积 Vmax tank=33 l

1，概述

无连拉块的液压泵站（自行安装），以及在管路直接连接时带有连接块的液压泵站

带有连接块并且装配有换向阀组合的液压泵站

连接块分为带有溢流阀和不带溢流阀两种结构类型

如果负载终端的压力，是由维护单元的减压阀通过气压来调节，则在连接块中一般不需要溢流阀。泵可以简易地实现停止运行，只要负载油压一下降，泵双会自行启动。但是，如果要与当地气源Z高气压无关地设定或限制液压端由气压所确定的作用力或力矩时，则需要选择带有溢流阀的连接块。当达到所设定的压力时，泵输出的油液将通过溢流阀回流到油箱，直至工作气压下降或泵被启-停阀关闭。

LP型泵能用于向以间歇工作况为主（建压和保压）的液压系统提供压力油，由于其动力是由压缩空气提供的，所以这种泵能用于防爆或危险的场合（油漆工业，烟火厂等）。与之联结的执行元件可以通过换向阀来控制。泵通过一个开关式气动阀连接驱动气源，如其主要被用来推动执行元件则应接滑阀式换向阀，如被用于维持液压系统的某个压力值，则选用座阀式换向阀较为合理，否则滑阀的内泄漏会造成泵的不必要的反复起动。合适的座阀式换向阀，请参见D7280H

应用示例；

液体压力； 实验室，测试，车间等用的一级或两级压力机，系统中采用两台泵，当其中的一台低压大流量泵的内部压力达到平衡时将自己停止。

夹具及卡盘； 夹紧装置，冲剪，折弯，成形等的工模具卡紧设备。手提式或便携式机具（如电力工业中电缆的剪切和电缆头压接，马 达，锅炉等设备的螺母拧紧装置）。滑阀，蝶滑，仓盖等的操纵装置。有没有电插座的现场工地上，用于依靠压缩气瓶 供气的服务车和工务车的安装设备中，或者当常规压缩气源出现故障时用于对门或其它装置的应急控制。

润滑系统； 轴承静压支承的供压，集中润滑系统等

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