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大连埃斯流体技术有限公司
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自动调节蒸汽流量，保持稳定的压力，从而满足多种需求。
自动调节蒸汽流量，保持稳定的压力，从而满足多种需求。
蒸汽减压阀通过控制阀体内启闭件的开度来调节介质的流量，从而降低介质的压力。同时通过阀后压力调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定水平。在此范围内，当进口压力不断变化时，将出口压力保持在设定范围内，以保护后续的生活和生产电器。蒸汽减压阀一般水平安装，由阀后压力控制。当压力传感器检测到阀门压力指示器增加时，减压阀的阀门开度减小；当检测到减压阀的压力时，减压阀的阀门开度增大以满足控制要求。
在蒸汽节能技术中，高压输送低压使用是基本原则。低压使用可以提供更大比例的蒸汽潜热，可以降低冷凝液中所含的热量，减少二次蒸汽量，具有更高的干度。国内使用蒸汽减压阀的行业很多，但也存在不少问题。
造成下游蒸汽设备损坏。一些蒸汽减压阀往往存在上游压力波动或下游负载变化，难以实现压力控制。当部分蒸汽减压阀空载时，下游压力继续升高，造成超压。
我们知道，蒸汽减压阀的结构类型很多。过去常见的有膜片式和内弹簧活塞式蒸汽减压阀。内先导活塞减压阀金属膜片下侧的压力使膜片上移关闭主阀。活塞两侧的压力逐渐平衡。当下游压力等于设定压力时，主阀找到位置。主阀位置已确定。调整到设定压力。外先导隔膜蒸汽减压阀启动前的正常位置是主阀关闭，先导阀靠弹簧力打开。蒸汽通过先导阀进入主隔膜室，一部分蒸汽从控制孔流出。主隔膜室中的控制压力增加。当主阀开启时，随着蒸汽流经主阀，下游压力升高，由压力传感管反馈到主膜片下部（为保证下游压力稳定，下游压力传感管）。这个力平衡了蒸汽减压阀膜片上部的弹簧力，使先导阀逐渐节流和关闭，从而保持主阀膜片腔内的压力，控制主阀的开启，输送适量的蒸汽，并保持稳定的下游压力。当下游压力升高时，反馈压力升高，先导阀关闭，控制压力从控制孔释放，使主阀关闭严密。下游任何负载变化或压力波动都会反馈到导阀膜片下方，以调节主阀的开度，保证下游压力的稳定。
虽然这两种常见的蒸汽减压阀不一定适用于所有工况，但只要我们根据工况和流量来选择减压阀，就可以解决减压阀只能减压，不能稳定的问题。它，或上游压力波动或下游负载变化等问题，而在无负载时，下游压力继续上升，出现超压。
■ 工作原理
● 波纹管根据阀后压力的变化扩展或者收缩。
● 弹簧根据波纹管的运动开启或关闭主阀，从而保证阀后压力稳定在一定水平。
| 型号 | APR-R7 | |
| 适用介质 | 蒸汽 | |
| 进口压力 | 0.2-1.6MPa | |
| 出口压力 | 0.05-1.0MPa | |
| 减压比 | 10:1 | |
| 流体温度 | 204℃以下 | |
| 连接方式 | NPT螺纹 | |
| 材质 | 阀体 | STS |
| 内件 | STS | |
| 水压试验 | 3.0MPa | |
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