筛分间布袋除尘器 煤矿布袋除尘器 准备筛分除尘器 煤矿除尘设备
1)煤矿筛分间除尘器由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、泄爆孔、支架等组成
对于本体，我们在设计上以zui不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。
2)收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
3)煤矿筛分间除尘器喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和星型卸灰阀等组成。
4）滤袋采用φ135mm标准规格，材质采用防静电涤纶针刺毡。
5）采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
6）在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
7）除尘器检修们设计在上部检修，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
8）配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
9）除尘器配置灰斗检修孔，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
技术参数：
序号 | 项 目 | 数量 |
1 | 名称 | DYZS微动力防爆脉冲袋式除尘器 |
2 | 处理风量(m3/h) | 55000-66000 |
3 | 全过滤面积(m2) | 750 |
4 | 全过滤风速(m/ min) | 1.2-1.4 |
5 | 滤袋数量(条) | 504 |
6 | 脉冲阀数量(个) | 48 |
7 | 入口粉尘浓度(mg/Nm3) | ＜1000 |
8 | 出口粉尘浓度(mg/Nm3) | ＜40 |
9 | 除尘效率(％) | ≥99.9 |
10 | 本体漏风率(％) | ≤3 |
11 | 设备阻力(Pa) | 1470-1770 |
12 | 滤袋材质 | 防静电涤纶滤针刺毡 |
13 | 滤布纺织工艺 | 针刺 |
14 | 滤布缝制工艺 | 三针机缝制 |
15 | 滤袋规格 | Φ135×3500mm |
16 | 滤袋允许使用温度℃ | ≤120℃ |
17 | 袋笼规格 | Φ130*2980mm |
18 | 袋笼材质 | 碳钢 |
19 | 袋笼防腐处理工艺 | 表面防腐处理 |
20 | 滤袋固定及密封方式 | 弹簧涨圈 |
21 | 电磁脉冲阀型式及规格 | 1.5”直角阀 |
22 | 清灰气源压力Pa | （5-7）×105 |
23 | 气源品质 | 良好 |
24 | 电磁阀机械开阀时间sec | 0.08 |
25 | 耗气量m3/min | 1 |
26 | 清灰方式 | 在线清灰 |
27 | 检修方式 | 停机 |
28 | 控制方式 | 自动；手动 |
29 | 输灰方式 | 卸料器 |
30 | 主管道直径mm | φ1000mm |
32 | 管道风速(m/ min) | 22 |
风机型号:4-68№ 12.5C 75KW | ||
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