洗煤厂防爆袋式除尘器设备制造要求

1  卖方应严格按照买方确认的（或通用标准）制造加工图纸生产。如买方对除尘器的结构和材料、材质有特殊要求时，卖方应积极配合落实，对可能引起除尘器性能改变的任何变化，应进行相应的设备试验。

2  洗煤厂防爆袋式除尘器本体、离心风机、支架、电控箱等，由卖方组合成适合运输吊装施工的组合件。

3  除尘器本体

a．壳体设计应密封、坚固，连接件的尺寸配合公差均要求达到国家标准公差与配合中规定的10级精度。壳体加工焊接应符合GB/T 985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的*坡口》的规定。焊接结构中材料的机械性能应不低于GB 699中有关Q235的规定。除尘器焊缝的抗拉强度不小于373N/mm2；焊缝应平整，不得有裂纹、弧坑间断、气孔及未焊透等缺陷，焊角高度相应不小于母材较薄者的厚度。焊缝咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm。

b．除尘器壳体上方应根据型号大小设置1个或几个检查孔，以便观察、维护、检修。人孔或检查孔均应压紧不漏气。

c．除尘器的每个过滤部件应有填料密封件以保证在过滤部件更换后继续保证正压和气密密封。

d．经2h连续空运转试验，不会有异常声响，轴承温升不会超过40℃，极限温度80℃。

e．离心风机与除尘器本体一起组装时，应设置减振机座。

f．除尘器本体及支架应采用钢结构，其结构设计应符合《钢结构设计规范》GB 50017-2003。钢结构设计应能承受6000Pa的压力（正/负）。

g．除尘器本体设置检修用的固定平台和笼形爬梯。所有平台应设置1.20米高的安全栏杆和护沿，平台荷载至少应为4kN/m2。爬梯的具体位置应由双方共同协商，设计由卖方负责。除尘器梯子根据除尘器所在位置周围的空间大小由设计院提出采用有笼梯子或扶梯。不管采用何种梯子均不影响价格。

h．本工程输煤转运站及碎煤机室用脉冲袋式除尘器进风口卸灰口暂按在料斗下部考虑，设置排灰阀、螺旋机、减速机。原煤斗用除尘器不设灰斗、排灰阀，吸风口与排灰口合用。

4  滤袋、框架

a．除尘器滤料采用防静电抗水拒油滤料，滤袋的规格及偏差、缝制滤袋的技术要求应符合GB/T 6719-2009《袋式除尘器技术要求》，滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于3条；缝线材质应与滤料材质相同；当不同时，应选用主要性能指标等同或优于滤料同材质的缝线；缝线在10cm内的针数应为30±5针，滤袋的缝合宽度为10～20mm。

b．除尘器的过滤袋能满足在30g/m3入口浓度的情况下，捕捉zui小粒径为0.5μm的煤尘粒子。

c．滤袋的固定装置应考虑滤袋的安装和拆卸的方便。

d．滤袋框架采用镀锌材料制作，符合JB/T 5917-2006《袋式除尘器用滤袋框架》的要求。框架座应有足够的强度和刚度；所有焊接点应焊接牢固；框架与滤袋接触的表面应平滑光洁，不得有毛刺；框架表面必须经过防腐处理，根据不同需要进行电镀喷塑或涂漆。

e．除尘器滤袋框架之间有足够的间隔，以防清灰和运行时，邻近之间的框架相互接触和搭桥。

f．除尘器滤袋框架能经受zui大的压差及任何可能出现的负荷，如布袋的张力、滤袋和煤尘的负荷。

g．滤袋寿命保证12个月以上。

5  滤袋清灰系统

a．除尘器应设有脉冲式清灰机构，能将收集的煤尘从收尘器排到煤斗内。清灰机构应密封严密，并保证排尘点为正压气封状态。清灰机构的出力应不低于zui大设计粉尘荷载的150%。清灰机构工作时应灵活、可靠，不应滞动；并自动按设计程序（采用压差开关控制及定时两种方式）执行清灰。

b．除尘器滤袋清灰系统采用压缩空气反吹系统。它由空压机、气包、脉冲控制仪、脉冲电磁阀、喷吹口、管道系统、控制系统及必需的附件等组成。脉冲电磁阀应采用进口产品，脉冲控制仪应可调整。

c．卖方将清灰系统设计成有周期性地对滤袋进行反吹清洗，每次清灰为滤袋的一部分，其余部分能连续工作。

6  料斗

a．除尘器料斗容量以zui大煤尘量为依据，按满负荷运行时2小时的储存量设计。

b．除尘器料斗的斜面与水平面所成zui小夹角为60°，以保证灰斗内粉尘的流动。

c．除尘器料斗的材料、zui小厚度及设计压力与除尘器本体要求相同。

7  空压机

a．除尘器压缩空气反吹系统的动力设备采用固定式空压机，空压机包括活塞式空气压缩机、电动机、传动装置、储气器、过滤器、润滑油系统、管路系统、电气和控制仪表等。

b．卖方提供的空压机为专门制造厂的合格产品。空压机应在制造厂内进行工厂试验，并提供试验报告。名义工况下，压缩空气排量允许误差大于-5%。

c．压缩机座固定时，压缩机的振动值小于25µm。

d．空压机的储气器满足压力容器国家制造标准。储气器应按本厂脉冲布袋除尘器耗气量进行配备，其容积应保证设备的正常运行，储气罐容积zui小不低于0.3m3。

e．空压机应配置由工厂安装的内部所有部件之间的连接管道，以及需要的各类阀门及附属设施，上述所有配置都符合国家标准。

f．空压机配置吊耳及吊环以便设备的吊装及组装。

g．压缩机与电动机间采用皮带传动。皮带传动有护罩，金属护罩由镀锌铁丝网制成，并牢固地安装在空压机基座上。

h．空压机及储气罐应组装在带有减震措施的钢支架上并与除尘器组成一个整体，卖方应提供除尘器至空压机之间所有管道及附件。

i．本协议书涉及的空压机应是国内*空压机生产厂家的产品。

j．原煤仓和煤仓间转运站除尘器的气源由买方提供，卖方提供的承压部件应能承受买方提供的压缩空气的压力要求，气源压力参数为0.7MPa。

8  卸灰装置

a．除原煤仓所用的除尘器外，每个除尘器应配置一个卸灰阀，用来排除除尘器料斗内的煤尘。

b．所采用的卸灰阀应确保卸灰时除尘器的严密性，并不会产生卸灰时落灰的堵塞。

c．卸灰阀容量应满足zui大煤尘排灰量的150%，并应具有良好的转动性以防止阀体被卡死。

9  除尘风机

a．每台除尘器均应配套供应一台防爆离心风机。风机应为离心式、单罩壳、单叶轮、单进风、非过载型风机，其风量应满足除尘风量，在设计风量下风压除考虑除尘器内部阻力外，还应附加不小于1000Pa的吸尘管道的摩擦、局部阻力，并考虑15%～20%的安全系数。

b．每台风机应设置手动风量调节阀，以调节风机风量。

c．风机和电机应组装在带有减震措施的钢支架上并与除尘器组成一个整体，卖方应提供除尘器出口至风机入口的所有管道及附件，除尘风管钢板厚度不小于3.0mm。

d．风机轴采用实心冷轧钢。风机叶轮、轴需在制造厂内进行静平衡和动平衡试验，并提供试验报告。风机轴承应为滚珠或滚柱轴承。轴承的zui短寿命（L-10寿命）应为15年。轴承润滑油剂应能至少维持12个月运行周期而不需检修。润油剂和密封的预防性维修时间表应在维修手册内提供。

e．风机罩壳及框架应采用镀锌钢板（或买方认可的材料）制成。

f．防爆除尘风机与防爆电机应采用直联方式，其轴承应采用进口瑞典SKF轴承。

g．风机的设计制造应满足有关的技术标准和规范的要求。本协议书涉及的所有风机均应是国内*风机生产厂家的产品。

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