生产的浓缩设备，可按照处理原料不同选择：降膜式蒸发器、强制外循环式蒸发器、MVR蒸发器等多种蒸发方式。设备广泛应用于生物工程、制药、食品饮料、日化、环保工程、废液回收等领域。根据物料的流动性和需要达到的浓度来选择不同的浓缩设备和浓缩方式。
降膜式蒸发器
该蒸发器适用于热敏感性物质在真空条件下进行低温连续浓缩。它由加热器、蒸发室、水力喷射器、多级水泵、水箱、循环出料泵和操作台等组成，凡物料接触部分均采用不锈钢材料制成。具有体积小，效率高，成本低等特点，是理想的浓缩设备。
强制外循环式浓缩设备
强制外循环式浓缩设备用于热敏性高粘度物料的真空浓缩，同时也可用于高粘度或高固形物含量的物料；每小时蒸发水量1000KG、2000KG、4000KG、12000KG、20000KG，由我司整合*独立制造。
该设备由加热器、蒸发室和循环系统组成，得益于其的设计，具有的稳定性，并能保证最终产品浓度高，色泽好，品质优。根据产量要求及产品的特性，可选用单效、双效或多效蒸发器。
MVR薄膜蒸发器
产品优势：
1. MVR蒸发器比传统蒸发器节省 80%以上的能源， 节省90%以上的冷凝水，减少 50%以上的占地面积。
2. 二次蒸汽被利用，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。
3. 由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比温差小很多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量，降低结垢。
4. 无需冷凝器或只需要很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。
5. 该蒸发器是物料在低温（蒸发温度40℃-100℃）进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性最小。
6. 刮板加热器结构，传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效率高。
7. 物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。
8. 适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊（CP）
9. 设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。
10. 真空阻力降小：由于其的蒸发形式，被处理物料只在蒸发面上成膜，不在蒸发面上积聚，因此，没有其它蒸发形式中的液柱静压抵消真空度的问题（其它的蒸发形式中真空度只反映了系统中液相主体表面的真空度），系统显示的真空度就是物料蒸发的真空度。
11. 蒸发强度大： 真空度的提高，降低了被处理物料的沸点，加大了冷热介质的温差推动力，刮板的强制作用又使液膜呈湍流且变得更薄，刮板的自清洁作用抑制了加热面上的垢层的形成，加大了传热系数，提高了蒸发强度。
12. 受热时间短： 由于刮板蒸发器就是一种特殊的降膜蒸发器，因此，物料在加热面上的停留时间很短，约10-60秒（根据规格不等而不同），特别适用于处理热敏性物料。
13. 操作弹性大： 单位时间进入蒸发器物料的多与少，决定了加热面上形成液膜的厚度，由于刮板蒸发器的液膜是靠刮板强制形成，因此进料量可在很大范围内调节。
