ZZYVP(ZZDQ)型 氮气减压阀（氮封装置）－产品概述：
ZZYVP(ZZDQ)型 氮气减压阀（氮封装置）是本公司自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容量顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容量内物料与空气直接按触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。氮封阀被广泛应用于石油、化工等行业。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮气减压阀（氮封装置）－产品特点：
•无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
•氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
•压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
•采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小，反应迅速，控制精度高；
•供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100：1，减压效果好，控制精度高；
•为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
•呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮气减压阀（氮封装置）－结构与工作原理：
氮封装置是由供氮装置(见图一)和泄氮装置（见图二)两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O，通过氮封装置精确控制。
当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气。使罐内压力下降，降至泄氮压力设定点时，泄氮装置自动关闭。
当储罐出液阀开启，用户放料时，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮气减压阀（氮封装置）－供氮装置工作原理：
氮封装置结构(见图四)，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯(6)打开，使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打开主阀阀芯(2)、向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)、由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮气减压阀（氮封装置－泄氮装置工作原理：
泄氮装置结构(见图五)，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮气减压阀（氮封装置－说明：
•一般供氮气压力在3×105～10×105Pa之间；
•罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作；
•泄氮阀安装在罐顶，口径一般在进液阀口径一致；
•一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备使用寿命。
•若用户工况有与选型手册有异，望来电与本厂技术开发部联系，协商解决。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮气减压阀（氮封装置）－主要技术参数及性能指标：
1 供氮装置主要技术参数及性能指标：
| 公称通径DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 阀座直径dn（mm） | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 额定流量系数Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | | 额定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | | 流量特性 | 快开 | | 压力调节范围（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28
27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | | 公称压力PN（MPa） | 1.6 2.5 4.0 | | 被调介质温度(℃) | ≤80 | | 调节精度(％) | ±5％ | | 允许泄漏等级 | 标准级：Ⅳ级(GB/T4213-92) 严密型：Ⅵ级（GB/T4213-92） |
2泄氨装置主要技术参数及性能指标：
| 公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 额定流量系数Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 | | 额定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | | 流量特性 | 快开 | | 压力调节范围（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28
27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | | 公称压力PN（MPa） | 0.1 | | 被调介质温度(℃) | ≤80 | | 调节精度(％) | ±5％ | | 允许泄漏等级 | 标准级：Ⅳ级(GB/T4213-92) 严密型：Ⅵ级（GB/T4213-92） |
ZZYVP(ZZDQ)型 氮气减压阀（氮封装置）－主要零件材料：
阀 体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
阀内件：1Cr18Ni9Ti
膜 盖：A3、1Cr18Ni9Ti
膜 片：夹增强涤纶织物丁腈橡胶、氟橡胶
弹 簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
?根据用户要求，阀体、阀内件、膜盖可采用其它牌号材质。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮气减压阀（氮封装置）－外形尺寸及重量：
1供氮装置外形尺寸及重量: | 公称通径DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | | A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 | | H2 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | | H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 | | H | 720 | 730 | 730 | 750 | 790 | 840 | 890 | | 重量（kg） | 32 | 35 | 40 | 50 | 90 | 115 | 280 |
2泄氮装置外形尺寸及重量 : | 公称通径DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | | A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 | | H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 | | H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 | | 重量（kg） | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | ■ 连接尺寸及标准：
1.连接方式：法兰、螺纹
2.法兰端面距：按GB12221-89标准
3.法兰标准：按GB/T9113-2000标准
4.法兰面型式：RF
5.执行机构气信号接口：M16×1.5
注：以上数据可根据用户需要加工制造。 | 
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ZZYVP-16B(ZZDQ)氮封装置型号编制说明：
ZZYVP-16B(ZZDQ)供氮装置型号编制说明：
ZZYVP-16B(ZZDQ)泄氮装置型号编制说明：
例：
型号为：025×015ZZYVP-16B(ZZDQ)16S0.5～5.5-1P表示公称通径(DN)为25mm，阀座直径(dg)为15mm，公称压力(PN)为1.6MPa，连接法兰按制造厂标准，压力调节阀范围为0.5～5kPa，供氮压力为1kPa，阀体材质为ZG1Cr18Ni9Ti的一套供氮装置；
型号为：040ZZYVP-16B(ZZD)×1.0S0.5～5.5-1.5P表示公称通径(DN)为40mm，公称压力(PN)为0.1MPa，连接法兰按制造厂标准，压力调节阀范围为0.5～5kPa，泄氮压力为1.5kPa，阀体材质为ZG1Cr18Ni9Ti的一套泄氮装置；
ZZYVP(ZZDQ)型 氮气减压阀（氮封装置）－订货须知:
•供氮、泄氮装置valve名称、型号
•供氮、泄氮装置valve公称通径DN（mm）
•供氮、泄氮装置valve公称压力PN（MPa）
•供氮、泄氮装置valve额定流量系数（Kv）
•供氮、泄氮装置valve固有流量特性
•供氮、泄氮装置valve压力设定点
•供氮、泄氮装置valve介质名称
•供氮、泄氮装置valve工作压力及调节范围
•供氮、泄氮装置valve阀体、阏内件及填料材质
•其它特殊要求
ZZYVP(ZZDQ)型氮气减压阀（氮封装置）的安装使用注意事项:
1、噪音
流体在较高的流速中，可能会产生噪音。如果噪音超过 80 分贝，操作者必须安装声音绝缘装置，且人员必须佩带听力保护装备。
2、温度
未加盖的阀门的表面温度不可超过 68 ℃。若制程中原本就会产生高温或者已产生高温，操作者必须安装绝缘装置以避免意外接触到高温。若流体的传导时阀门上可能产生冰，操作者也必须提供加热装置或者绝缘装置。
3、安全预防措施的罔顾
请采取所有的安全措施，以排除任何危害人员的事件发生，也可避免妨碍阀门的正常安全操作。
4、压力
基本上，阀门是设计在超压情况下操作。但在开始操作阀门之前，还是应该确保压力已释放到和大气压力相同，或是压力较小的安全状态。
5、危险的媒介
依照各种操作模式，阀门可能和危险的媒介接触。在阀门开始任何操作之前，请确保这样的危险媒介已被排除或是已无效，必要时，危险的媒介也应避免流入。
6、流向
流动的方向已标示于阀门上。请注意，阀门的安装方向不可与流体方向相反，介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
7、环境
安装前，检查整机零件是否缺损与松动，对管道应进行清洗。为便于现场维护与操作，阀四周应留有适当空间与设置旁路手动阀，阀组安装方案。
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