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锦州瑞皇电容器有限公司
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高压TSC是一种动态跟踪的新型电容补偿装置,产品采用全数字智能控制系统,国外进口的高电压、大功率晶闸管串连组成高压交流无触点开关,实现电容器组的快速投切，响应时间小于20ms
高压TSC是一种动态跟踪的新型电容补偿装置,产品采用全数字智能控制系统,国外进口的高电压、大功率晶闸管串连组成高压交流无触点开关,实现电容器组的快速投切，响应时间小于20ms。产品借鉴技术，解决了传统补偿装置控制开关易受冲击、使用寿命短、相应速度慢等缺点，设备运行安全可靠，效果好，各项性能指标达到水平。
高压TSC动态无功功率补偿装置广泛应用于高压交直流输变电系统和冶金、煤炭、港口门机、电气化铁路、重型机械制造等工业、交通冲击性负荷配电网中。其主要作用就是对冲击性负荷、时变负荷能够实时监测、动态补偿，实现功率因数补偿至0.9以上，稳定系统电压，减少供电系统的网络损耗，提高电能质量等显著特点，可以给用户带来巨大的经济效益和社会效益。
高压TSC的应用领域
随着现代电力电子设备和非线性负荷的大量应用,使电网供电质量受到严重影响,尤其是各种电力电子开关器件的大量应用和负载的频繁波动是最主要的干扰源,对电网的稳定造成一系列不良影响：
★ 功率因数低，增加电网损耗，加大生产成本，降低生产效率；
★ 产生的无功冲击引起电网电压降低，电压波动及闪变，严重时导致传动装置及保护装置无法正常工作甚至停产；
★ 导致电网三相不平衡，产生负序电流使电机转子发生振动。
★ 电容器组谐振及谐波电流放大，使电容过负荷或过电压，甚至烧毁；
★ 增加变压器损耗，引起变压器发热；
★ 导致电力设备发热，电机力矩不稳甚至损坏；
★ 加速电力设备绝缘老化，易击穿；
针对以上电网污染，应用我公司生产的高压TSC动态无功功率补偿装置实现了电容投切无过渡、无涌流抑制高次谐波，稳定系统电压。高压TSC装置应用领域如下：
1、远距离电力输送
电力系统目前正在趋向于大功率电网,长距离输电,高能量消耗,迫使输配电系统不得不更加有效。高压TSC可以明显提高电力系统输配电性能,即在不同的电网条件下,为保持一个平衡的电压时,可以在电网的一处和多处适当的位置安装高压TSC,以达到以下的目的：
★ 稳定系统电压
★ 减少传输损耗
★ 增加电网输电能力，使现有电网发挥效率
★ 提高瞬变稳态极限
2、轧机
轧机的无功冲击负荷会对电网造成以下影响：
★ 使功率因数下降
★ 引起电压波动及电压降，严重时使电气设备不能正常工作，降低生产效率
★ 负载的传动装置中会产生有害高次谐波，主要以5、7、11、13次为代表的奇次谐波及旁频,会使电网电压严重畸变
高压TSC阀组和高压FC滤波器或抑制谐波型电容装置两者相互结合，可以减少钢厂轧机等负荷对供电系统的电压波动，滤除或抑制轧机产生的谐波，提高系统的功率因数。
3、提升机
★ 提升机在工作中会对电网产生如下影响：
★ 引起电网电压波动及电压降
★ 使功率因数较低
★ 增加了设备及输电线路的损耗
高压TSC装置可以减少提升机对供电系统的电压波动，提高系统的功率因数。
4、城市二级变电站
在区域电网中，采用高压TBB固定无功补偿和高压TSC动态无功补偿方式来补偿系统无功，高压TBB固定无功补偿用来补偿较稳定的感性负载，高压TSC动态无功补偿用来补偿波动性较大的感性负载。两种方式组合投切，既能保证补偿精度，又可实现动态跟踪补偿；而且降低了设备造价。
5、电气化铁路的供电系统
电力机车运输方式在保护环境的同时也对电网造成了严重“污染"，电力机车单相供电造成了供电网的三相严重不平衡及功率因数低，并产生负序电流。高压TSC可以改善三相不平衡，提高系统的功率因数。
高压TSC组成及技术特点
高压TSC动态无功功率补偿装置由光纤触发控制系统、阀控系统、脉冲变压器、电抗器、电容器、保护元件等单元组合而成。控制系统由微机实时检测电能质量、实现智能投入、切除电容器组调节系统功率因数的目的。当控制器检测实时功率因数，自动判断出需投入的电容器组数，控制器对的晶闸管阀输出控制信号、使之导通将电容器组投入运行；当负载无功功率低于整定值时，控制器对对应的晶闸管阀停止发送触发信号，晶闸管阀导通截止，电容器组退出运行。以上工作状态自动进行，确保投切电容器无冲击、无涌流、无过渡过程。
1、晶闸管阀组结构
高压热管散热结构10kV和6KV高压晶闸管阀组采用单相卧式，三相叠加立式结构，结构紧凑，占地面积小。10KV 和6KV的高压晶闸管阀组串联一定数量的晶闸管；其它附件还有散热器、均压/阻尼电容器和电阻器、高电位触发板和支撑架等。
2、控制柜结构
高压TSC控制柜由无功调节控制器、硅元件状态监视器、专用大容量备用电源装置（UPS）及相应的指示仪器仪表、按钮等组成。无功调节控制器采用DSP+MPU双处理器架构，其中，DSP采用国外进口高速浮点信号处理器，MPU采用工业级嵌入式处理器；光端收发器由光发射板、光接收板、缓冲器板和电平分配板组成。
3、可控硅触发电路系统
晶闸管阀串在中压电网中工作,当触发瞬间或晶闸管阀串在正常导通时,每只管子的压降极低,约为2Ｖ,触发电流为几百毫安。当晶闸管阀串停止工作时,电容器通过二极管串充电,充电电压大约等于电网线电压的峰值,晶闸管阀串要承受电网的交流电压和电容器的直流电压之和,所以选择二极管和晶闸管阀串的耐电压值至少要高于电网额定线电压的六倍。在这种情况下,控制回路与主回路的绝缘问题尤为重要。触发回路发出触发命令传到中压晶闸管阀串工作。只有做到触发回路与主回路的绝缘,才能保证系统的安全。可控硅触发电路主要由光电转换装置、脉冲变压器组成。
4、电容器和电抗器
单相并联电容器可以要据供电系统和现场负荷的情况选择不同型号的电容器；单相串联电抗器可以根据供电系统和现场负荷的情况选择不同电抗率的电抗器，电抗器也可以根据现场的负荷和用户的要求选择干式铁芯、干式空芯电抗器。
5、技术特点：
★时跟踪负荷变化，动态补偿无功功率，提高系统功率因数；
★采用光纤触发技术，实现一次系统与二次系统的电气隔离，解决干扰问题，做到了高可
靠性和控制性；
★采用进口晶闸管控制投切电容器组，真正实现电容器组过零投切，无浪涌电流，提高了 设备的使用寿命；
★电容器组投切过程中无浪涌电流、无操作过电压，无电弧重燃现象；
★ 动态抑制系统谐波,改善电压畸变率,主回路设计充分考虑电容器组对谐波电流的放大问题,保证设备安全运行,可靠工作；
★ 控制器实现全数字化,液晶显示,具有联网通讯功能；
★ 控制器具有高可靠性，而且操作简单，与系统连接时，不需要考虑交流系统相序，补偿器保护措施齐全；
★ 闸管阀体电路参数精心设计,发热量小,设备结构紧凑,占地面积小；
★ 控制柜与晶闸管阀体之间信息传递全部采用高压光纤实现,无任何电气联系，解决了控制低压侧和高压侧的电气绝缘问题；
★ 专用的晶闸管阀监控单元能够实时监测晶闸管阀体中每只晶闸管的运行状态，液晶显示，画面直观、简洁。
★ 采用的自取能供电和高精密直流电源为晶闸管阀体高压控制电路供电，电源输出容量大、可靠性高且电能质量稳定；
★ 设备自身无谐波电流产生、无投切过渡过程；
★ 适用于无功负荷冲击频繁波动的场合；
★ 改善电压质量，稳定系统电压，抑制电压闪变；
★ 降低网损，高效节能，提高电气设备。
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