轴端密封有二种形式:填料密封、机械密封。用户可根据具体的使用条件选用合造的密封结构。
泵有良好的自吸性、泵内运动部件利用输送的液体实现润滑,工作时无需加引液和润滑剂。
其原理图见图一。(在电机后端看,箭头所示为泵的出口)
有
生
产
不
锈
钢
齿
轮
泵
末
尾
加
2. 长时间没有使用的泵开机前应向泵腔中注入一定量的润滑液,以减少泵在吸油过程中的干麿擦,并可提高泵的自吸性能。
3. 开机后如有不正常的噪音或过热现象,应立即停车检查。
4. 检查泵轴端有无泄漏现象,如:对填料密封应适当调紧压紧盖、其它密封则应拆机检查。
5. 若输送热油,在开车时应均匀预热、预热是利用被输送的介质不断通过泵体进行的
预热标准:吸入口油温不得高于泵体温度40°C,预热的升温速度控制在小于40°C/时,在预热时应将固定泵体的螺栓松开,预热完毕,将其拧紧。
在预热过程中,应注意观察泵的运行情况,一旦发现不良现象,应立即停泵检查。
6. 泵停机时,首先切断电源,然后关闭进出口管道上的阀门、避免造成泵倒转。
7. 泵经*使用,压力流量有明显下降时,应拆泵检查,更换其已磨损的零件。
现象 | 产生原因 | 排除方法 | |
油或 排油少 | 1.吸入高度太高超过额定值 2.吸入管道漏气 3.旋转方向不对 4.吸入管道堵塞或阀门关闭 5.液体温度低而使粘度增大 6.齿轮与泵体麿损严重 | 1.提高吸油面或减少管阻力 2.检查各接合处是否漏气或漏液并加石棉等密封村料加以密封 3.按泵的指示方向纠正转向 4.清除堵塞物,开启阀门 5.预热液体,如不可能则降低排出压力减少排油量 6.拆卸检查有关另件并更换之 | |
密封漏油 | 1.轴封处未调整好 2.密封圈磨损,间隙增大 3.机械密封静环和动环的磨擦面损坏或有毛刺划痕等缺陷 4.弹簧松驰 | 1.重新调整 2.造量拧紧螺母,或更换密封圈 3.更换动静环或重新研磨 4.更换弹簧 | |
噪音或 振动大 | 1.吸入网或滤网堵塞 2.吸管伸入油池较浅 3.管道进入空气 4.排出管道阻力太大 5.齿轮、轴承或侧板磨损严重 6.吸入液体的粘度太大 | 1.清除滤网上的污物 2.吸入管应伸入油池0.5米左右 3.检查各连接之处使之密封 4.对管道和阀门进行检查,并排出堵塞之物,或调整管路减少弯头、阀门等 5.更换新齿轮、轴承或侧板 6.按*段第六条处理 | |
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