反应原理微涡流反应，接触絮凝。当水流穿过微涡流絮凝器壁面的大量孔洞时，形成无数微小旋涡，根据现代混凝理论，微涡旋有利于水中细小颗粒的迁移与碰撞凝聚，提高反应效率。又由于絮凝器为空心壳体，内部流速小，大量较大粒径的絮体（矾花）在微涡流絮凝反应器内积累悬浮于水中，悬浮的絮体称为泥渣，泥渣对细小絮体产生吸附作用——即接触絮凝。此外，它还具有防止水流短流、使水流均匀分布以及提高流速梯度等作用。

反应技术应具备以下特点：

a、絮凝效率高：絮凝反应时间可以缩短到8分钟。

b、提高出水水质：由于它内部的接触絮凝作用，形成了立体的接触絮凝区，使絮体（矾花）质量得到改善，沉淀效率提高。 c、抗冲击能力强：絮凝器内部积累的大量活性絮体的缓冲作用，使系统抗冲击负荷能力大大增强。

d、施工简单：微涡流絮凝器无需特殊安装，直接投入池中使用。

e、运行管理简单：无须经常特殊维护管理。

工艺特点与用途
1.为优化絮凝工艺，依据理论设计，提高凝聚反应效率*以上。
2.工程手段是在各类絮凝反应池中填充微涡流絮凝器，简单方便。
3.空腔内部形成絮体悬浮层，实现接触絮凝，改进絮体质量。
4.在水中可浮动或旋转，不易堵塞，便于取出清洗维护。
5.无方向性，直接投入反应区，不必安装固定，施工快速便利。
6.适于穿孔旋流、隔板、折板、波纹板、网格、机械加速澄清、水力循环澄清等几乎所有传统絮凝池的改造，将产水量提高*，或用于改进出水质量。
适用于新建改造供水和采用絮凝工艺的污水处理工程，
没有传统工艺的高度限制，可通过提升构筑物高度甚至建成密闭罐或塔式结构，减少占地，特别适合与立式斜板（管）沉淀工艺搭配，构成高集成絮凝沉淀工艺，占地仅为传统工艺的1/2~1/3。