煤质颗粒活性炭生产过程，你了解多少？

　　煤质颗粒活性炭具有发达的孔隙结构、良好的化学稳定性和机械强度，是一种优良的广谱碳质吸附材料。根据外表形态的不同，煤质活性炭主要可分为煤质颗粒活性炭和煤质粉状活性炭，颗粒活性炭又分为煤质成型炭，包括柱状炭、压块炭(或压片炭)和球形炭和原煤破碎活性炭两大类。成份除了主要炭以外，还包含了少量氢、氮、氧，结构形似以一个不规则多边形，有着极其丰富孔隙构造,具有很好吸附性能。正因为煤质颗粒活性炭多孔结构为其提供了大量表面积，能与气体(杂质)充分，从而赋予了活性炭所*吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质目。就象磁力一样，所有分子之间都具有相互引力。正因为如此，活性炭孔壁上大量分子可以产生强大引力，从而达到将有害杂质吸引到孔中目。
 

　　根据用途不同，煤质颗粒活性炭可分为净化水用、净化空气用、脱色用、回收溶剂用、针剂用、防护用等多种用途活性炭。由于其耐酸、耐碱、耐热，且煤质颗粒活性炭在吸附饱和后可方便地再生。所以，煤质颗粒活性炭是现代社会工业生产和环境保护中*的碳质吸附材料。
 

　　煤质颗粒活性炭质量的影响生产活性炭的原料是炭化料，即半焦，半焦的质量直接影响活性炭的质量。要想生产出的活性炭必须从原材料抓起，严格把关。
 

　　煤质颗粒活性炭生产过程表述：
 

　　1.原料初选：选用无烟煤，用螺旋洗料机将原材料进行反复水洗，去除材料中杂质，将水洗过的原材料经过晴天晾晒，为炭化作准备。
 

　　2.炭化阶段：生产活性炭一般需要2台回转炉，一台炭化用，一台活化用。先将炭化炉升温，温度达到达到150℃左右，材料内的水分几乎蒸发完毕；炭化炉温度达到400℃时，木质材料有机物急剧地进行热分解，炉温达到在500-700℃左右时为高温煅烧阶段，煅烧过程中生成液体产物已经很少，排出残留在木炭中的挥发性物质，高温煅烧是炭化阶段重要的环节，直接决定了木炭的固定碳含量，优良的炭化料固定碳含量一般在85%以上。炭化料出炉初步进行生化检测，检测其水分、固定炭含量、灰分与碘值等。
 

　　3.活化阶段：将活化炉升温，将炭化过的原料进入到活化炉，高压注入水蒸汽、二氧化碳、空气(主要是氧)或它们的混合物(烟道气)为活化介质，在高温下(600～900℃左右，活化段温度)进行活化，炉内温度为电脑显示控制，活化的温度与时间长短会对活性炭的碘值有直接的影响。活性炭活化阶段是生产活性炭关键的一环，直接决定了活性炭的品质，即碘值。
 

　　4.活化好的炭避免与空气接触，直接进入经冷却塔冷却，待活性炭的温度降到100摄氏度左右为冷却完毕，此时可表观活性炭的成色，以质地均匀，乌黑密实的炭为上乘，此时进行生化指标检测，根据活性炭的国家标准检测方法检测，确定活性炭成品的质量指标。
 

　　5.用皮带输送机送往破碎机粉碎，利用排风机的吸力将输送带上活化料吸入破碎机中，重量较大的沙石等杂质留在除杂机上被除去，粉碎后的细炭由风力吸入分离器中，粗炭由分离器返回破碎机中再碎，合格炭随风力送往旋风或震动筛中分离，旋风分离器排出的气体再经袋滤器捕集细炭粉之后排空，由旋风分离器与振动筛分离的炭，可直接作为成品出售。若用户对活性炭纯度要求较高，则上述所收集的活性炭，还必须经过酸洗、水浇和脱水处理，以除去活性炭中铁盐和灰分等杂质，然后活性炭还需烘干，使含水率降至≥10%，即为活性煤质颗粒活性炭。