自力式氮气调压阀组改进方案

【资料简介】

 自力式氮气调压阀组改进方案是利用自力式调节阀以及一路截止阀作为旁通将压力调节至所需值的阀组。设计有进出口法兰、截止阀、自力式压力调节阀、安全阀、压力表、过滤器、排空阀等。调压装置压力调节阀的型号以及管路的口径根据所需调节后的压力和流量确定，适用于氧气、氩气、二氧化碳、天然气等气体的压力调节。本实用新型涉及自动化控制领域，具体是涉及一种氮气压力自动调节器。在磁性材料的生产过程中，需要向设备内通入氮气，利用氮气避免材料在加个过程中氧化。在生产过程中，当氮气压力小于0.4Mpa后，成型车间压机氧含量会有跳动，制粉车间在磨粉过程中也会有影响，这时要人为将手动增压阀打开，待增到所需压力后在关掉。有时因为忘记关掉增压阀，导致压力增到0.8Mpa后，安全阀才会自动打开，这样会浪费较多液氮，而且放气时的噪音特别大。
 
产品特点：
●自力式压力调节阀前设计有过滤器，保护压力调节阀不受损坏；
●自力式压力调节阀前后设计压力表，方便读获数；
●自力式压力调节阀前后设计有安全阀和排空阀，保证了系统管路阀门的安全；
●自力式压力调节阀设计有压力回馈补偿机构，调压精弃达到±5%，在阀后流量发生改变的工况下仍能将压力稳定在设定值；
●设计有固定支架，安全、方便、可靠。
（可根据用户需要定做特殊介质、特殊流量、特殊压力的调压装置）

自力式氮气调压阀组改进方案技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种氮气压力自动调节器。自力式压力调节阀的分类
1.按阀后、阀前控制分为：自力式阀后（减压）控制阀、自力式阀前（泄压）控制阀。
2.按是否带指挥器分为：
a.直接作用型自力式调节阀
直接作用式调压阀就是通过介质本身直接控制阀门，达到调压的作用。直接作用式调压阀有阀后取压形式与阀前取压形式。
阀后取压，保持阀后的压力在设定范围内，达到阀后减压的功效。
阀前取压，保持阀前的压力在设定范围内，达到阀前泄压的功效。
b.指挥器操作型自力式调节阀
指挥器操作型调节阀是通过两个阀门之间的相互控制，来达到自动调压的作用。

自力式氮气调压阀组改进方案工作原理
1.自力式阀后压力调节的工作原理（见下图）

阀前压力P?经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P?。P?经过管线输入上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当P?增加时，P?作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置。这时，阀芯与阀座之间的流通面积减少，流阻变大，P?降低，直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P?降为设定值。同理，当P?降低时。作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理。

2.自力式阀前压力调节的工作原理（见下图）

自力式压力调节阀与控制阀的区别
这两类产品的区别，主要在于控制阀既需要外界能源(如电源或气源 )做驱动能，又需要接受外来控制仪表信号才能改变阀内截流件相对位置，从而实现改变流体流量。而自力式压力调节阀则既不需外来能源，又不需要接受外来控制仪表信号，仅靠被调介质的压力信号，便可实现压力调节。
主要特点
1.自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约能源。
2.压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
3.压力设定值在运行期间可连续设定。
4.对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之间比为10:1~10:8
5.橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。
6.采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏，控制精确。

(二)自力式氮气调压阀组改进方案技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供了一种氮气压力自动调节器，包括电接点压力表、继电器、进气管、电磁转换阀、气缸、链条、主传动轮、副传动轮和手动增压阀；
所述电接点压力表与继电器电相连，所述电接点压力表用于检测氮气的压力并根据检测到的氮气压力控制所述继电器工作；
所述继电器与所述电磁转换阀电相连用于控制所述电磁转换阀的工作状态；
所述进气管、电磁转换阀、气缸依次管路相连，所述电磁转换阀用于控制所述气缸运动；
所述链条安装在所述主传动轮和副传动轮上，所述气缸的活塞杆与链条相连，所述副传动轮与手动增压阀阀杆相连。
进一步，所述进气管与所述电磁转换阀之间还设有减压阀。
进一步，还包括电控柜，所述继电器安装在所述电控柜内。
进一步，还包括支架，所述主传动轮安装在所述支架上。

(三)自力式氮气调压阀组改进方案有益效果
本实用新型氮气压力自动调节器调节的氮气压力始终保持在要求的范围内，确保了氮气的稳定性，使成型、制粉时的粉料氧化情况得到了进一步改善，同时也不会有超压后液氮流出情况，氮气使用量减少；此外本实用新型在停电后增压阀继续工作，避免停电时电器失控造成的氮气超压、浪费氮气现象。

自力式氮气调压阀组改进方案安装注意事项
1.取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
2.自力式阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、旁通阀、过滤器则不能小于管道直径。
3.为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。
4.当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。
日常维护
投入运行后，一般维护工作很少，平时只要观察阀前，阀后压力示值是否符合工艺所需要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。

本实用新型的有益效果：调节的氮气压力始终保持在要求的范围内，确保了氮气的稳定性，使成型、制粉时的粉料氧化情况得到了进一步改善，同时也不会有超压后液氮流出情况，氮气使用量减少；此外本实用新型在停电后增压阀继续工作，避免停电时电器失控造成的氮气超压、浪费氮气现象。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。