化工泵的正确使用方法
2019-04-09来源：浙江扬子江泵业有限公司标签：化工泵
1、用途及适用范围
IH型化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需求时采用冷却办法可输送更高温度的介质，适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食物、制药和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀性的或不允许污染的类似于水的介质。
2、泵的结构说明
(1)IH型化工泵依据IS02858-1975(E)等国际标准所规则的功能和尺寸规划，泵盖经过止口固定在中心支架上，然后经过泵体与中心支架止口的联结把泵盖夹紧在中心，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上，悬架部件经过止口固定在中心支架上，并用悬架支架固定在底座上。轴承用机油或光滑脂光滑。用户可选用适应的触液部分材质。
(2)泵的旋转方向从驱动端看，按顺时针方向旋转。
3、化工泵的装置与拆开
(1)泵的拆开次序
a、拧下泵体上的放液管堵和悬架上放油管堵，放净泵内的液体及悬架内储油室的存油，如有外引液密封管路的，应拆下。
b、拆开泵体与中心支架的衔接螺栓，将中心支架、悬架部件等全部转子组件从泵体中取出。
c、松开叶轮螺母，取出叶轮和键。
d、将泵盖和轴套，机械密封端盖及机械密封等组件一同从轴上取下，应留意勿使轴套与泵盖相对滑动。
e、拆下中心支架和悬架支架。
f、拆下悬架两头的轴承前、后盖，再把轴连同轴承一同从悬架中取出。
g、拆开轴承与轴
(2)化工泵的装置
泵的装置次序基本上可按照拆开次序的反方向进行。但装置时要检测各密封面垫片应完好，并留意切勿漏装垫片和替换不完整的垫片。
4、化工泵的装置
(1)开箱后查看泵和电机，如没有任何因运输过成形成的损坏，出口封盖完好，则不必重新拆开和装置，直接送到现场去装置。
(2)装置泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵装置放在基础上，并用水平仪查看泵和电机轴的水平状况。
(3)水泥干固后，查看底座和地脚螺栓孔眼是否松动，适宜后，拧紧地脚螺栓。
(4)在电机、泵和底座重新装置的状况下，严厉查看泵轴和电机轴的同心度。
(5)泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来接受以免把泵压坏。
(6)泵的装置方位高于液面时，应在吸入管路端部装上底伐。并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵之用。
5、化工泵的运用
(1)起动
a、预备必要的工具。
b、查看悬架体储油室之油位，控制在油位计中心线2毫米左右的方位。
c、查看电动机的转动方向是否正确，严禁回转。
d、用手转动联轴器，应感到轻松且轻重均匀。
e、泵的装置方位低于液面时，起动前应翻开吸入管路的闸阀，使液体充溢泵内。如泵装置方位高于液面，起动前要灌泵或抽空气，使泵内和吸入管内充溢液体，排净泵内空气。
f、封闭进出口压力计及压力管路压阀，起动电机开进出口压力表，翻开出口管路闸阀到所需求的方位。
(2)工作
a、常常查看泵和电机的温升状况，轴承的温升不该大于75摄氏度。
b、留意悬架体储油室油位的改变，常常控制在规则范围内，为保持油的清洁和良好的光滑，应依据现场运用的实际状况，定时替换新油。
c、工作过程中，发现有不正常的声音或其他毛病时应立即泊车查看，待排出毛病后才能继续运转。
d、不允许用吸入管路上的闸阀来调理流量，以免产生汽蚀。
e、泵不能在低于30%规划流量下长期运转，如必须在该条件下运用，应在出口管路上装置旁通管，使泵的流量到达运用范围。
(3)泊车
a、慢慢封闭出口管路闸阀，停止电机。
b、封闭进出口压力计，灌注状况下还要封闭吸入管路闸阀。
c、如环境温度低于液体凝固温度，要放净泵内液体，以防冻裂。
d、长时间停止运用的泵，要用清水冲洗洁净，并将泵的进出口密封后妥善保存。
6、化工泵运用机械密封留意事项
(1)一般机械密封适用于清洁的、无悬浮颗粒的介质中。对装置的管路系统和储液灌，应仔细冲洗洁净谨防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
(2)在易结晶的介质中，运用机械密封时，要留意常常冲洗。
(3)拆开机械密封应仔细不许动用手锤，铁器等敲击，以免损坏动、静环密封面。
(4)如有尘垢拆不下来，不要勉强去拆，应设法清除尘垢，冲洗洁净。
(5)装置机械密封前应查看一切密封元件是否有失效和损坏的，有则重新替换。
(6)应严厉查看动环与静环的对磨密封端面，不允许有任何划伤、碰破等缺点。
(7)装置中要留意偏差，紧固螺钉时，要均匀把紧防止发生偏斜，使密封失效。
(8)正确调整弹簧的紧缩量，使其不致太紧或太松。
(9)对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封腔内充溢密封液，泊车时，先泊车，后封闭密封冲洗液。
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