除尘设备在沥青搅拌设备的应用，及其涉及的知识

　　除尘设备的作用是减少粉尘排放浓度，保护大气环境。沥青混凝土搅拌设备用除尘器有一级除尘器和二级除尘器。一般小型搅拌设备只配一级除尘器；大型搅拌设备为达到环保除尘要求，采用两级除尘，一级一般采用重力式或离心式干式除尘器，二级则常采用湿式除尘或袋式除尘。经湿式除尘后排尘量可达400mg/m3，袋式除尘后排尘量可达50mg/m3。

 

　　早期的沥青搅拌设备都是配置干式旋风除尘器来滤除粉尘。

 

　　由于干式旋风除尘只能除去大颗粒（>5μm）粉尘，而粉尘中大颗粒尘的含量很少。大量排放的是小于5μm的细粉尘。随着环保要求的提高及除尘技术的发展，沥青混合料搅拌设备只有采取二次除尘才能达到废气排放的要求。二次除尘的方式有湿式除尘和袋式除尘两种，根据不同的要求采取不同的除尘方式。

 

　　一级除尘器

 

　　一级除尘器有旋风除尘器、和重力除尘器两种。旋风除尘器结构简单，其集尘装置为圆筒型，气流切向进入，粉尘在离心力的作用下被分离。旋风除尘器能收集粒径5μm以上的灰尘，除尘效率一般为5%～85%。

 

　　重力除尘器是利用膨胀箱降低气流的速度，通过重力作用使大颗粒粉尘下降，一般捕集大于40μm的颗粒。

 

　　袋式除尘器

 

　　袋式除尘器是一种高效除尘装置，利用有机纤维或无机纤维织物做成过滤袋，将烟气中的粉尘滤出，可捕集粒径0.3μm以上的灰尘，除尘效率可达95%～99%。排尘浓度可以达50mg/Nm3。

 

　　目前袋式除尘器有大气反吹，风机反吹及脉冲喷吹三种型式。大气反吹是利用系统的负压和大气的压差，使大气进入布袋进行清灰工作。由于压差小，清灰扰动力小，因而必须延长清灰时间，同时要求增加过滤面积，这样才能满足除尘的需要，因而大气反吹除尘器的体积一般较大。脉冲喷吹清灰是利用高压空气短时内喷吹布袋，使其抖动而清除粘附在布袋上的粉尘。由于喷吹时间很短，而且喷吹作用力大，粘附在布袋上的粉尘易于掉落，短时的喷吹清灰几乎不影响除尘器的作业。脉冲喷吹除尘器的体积一般较小，但需要配置高压气源及脉冲阀等装置。

 

　　下图是沥青混凝土搅拌设备用袋式除尘器的结构示意图，它由箱体、折流板、滤袋、袋骨架、喉管、管座板、喷吹管、脉冲阀、差压计、螺旋输送器和控制器等组成。

 

　　袋式除尘器工作时，在风机的抽吸作用下，含尘烟气进入箱体1，在折流板的截挡下烟气被分散流动，大的颗粒从出口2排出，作为骨料使用，含尘气体从每个滤袋外侧3进入滤袋4内，在滤袋的筛分，格栅、冲击、拦截、扩散和静电吸引等作用下，微尘贴附于滤布缝隙间，从而粉尘从烟气中分离出来。随着粉尘在滤袋上的积聚，形成一定厚度的粉尘层，使滤布的透气性能降低，妨碍除尘器正常工作。因此袋式除尘器在工作过程中必须经常及时清除滤袋上的积尘。清除积尘有机械振打和喷吹等方式，喷吹方式又有脉冲高压喷吹和大气反吹等不同方式。

 

　　大气反吹方式：控制器控制脉冲阀定时间隔地打开滤袋上方的通气口，使滤袋内外产生压差，引起滤袋抖动和振动，袋上的粉尘便落到箱底，再经设在箱底的螺旋输送器送出箱外。为保证滤袋的过滤作用，含尘烟气和过滤后的净化气体间必须保持一定的压差，为此袋式除尘器上装有差压计。如压差过大，表明滤袋积尘过多，过滤阻力太大；压差过小，表明滤袋已有损坏。风机采用抽吸方式布置在烟囱口处，以避免粉尘对风机的加速磨损。

 

　　由于袋式除尘器的主要构件布袋长时间在高温条件下工作，还由于燃料中的硫分等在燃烧过程中形成酸性物质易腐蚀布袋，因此布袋的材料必须能耐温耐酸。另外，除尘箱体的防锈也很重要。燃料中存在硫氮等元素，其在燃烧氧化过程中变成酸性物，进入除尘箱体后易腐蚀箱体内壁，因此要求在箱体内壁涂抹防腐层或用防腐材料制造。新型袋式除尘器技术的提高，多集中于如何提高布袋的清灰效果，如改变布袋的扰动位置及增加脉冲喷嘴引气量等。