设备原理
钢制带式压滤机的工作原理是将含水污泥通过料斗进入带式压滤机的滤带，并通过滤带送入滚轮，通过滤带和滚轮的挤压将污泥内的水分挤出形成泥饼。
钢制带式压滤机的步骤具体分成：预处理、重力脱水、预压脱水、辊压脱水四个阶段：
1、预处理：利用重力沉降，将原始污泥浓缩，提高浓度，减少体积。将污泥与高分子絮凝剂混合，凝聚成絮团状并沉淀为污泥状，为压滤机下一步脱水准备条件。
2、重力浓缩脱水段：将经过絮凝预处理的污泥送到带式压滤机的滤带，在重力的作用，絮团之外的自由水，从滤带滤出，进一步减少污泥的含水量。
3、楔形预压脱水段：经过重力脱水后的污泥，经楔形段的预压脱水后，基本已经丧失了流动性，保证了污泥在压榨脱水段的脱水。
4、挤压辊高压脱水段：将带式压滤机的多根辊轴布局合理，对污泥反复挤压与剪切，使污泥水份逐渐减少，再经过精压辊的挤压，zui终形成含水率极少的块状泥饼，自动卸在出料口。
主要特点：
（1）自动调偏及失效报警，双重保护，增加网带使用寿命。
（2）超长过滤网（33米）使设备具有*污泥处理能力。
（3）由于采用卧式结构，整机高度低（1.7米）。，工人操作、维护、调试极方便。
（4）静态混合器和动态混合器同时使用，药剂和污泥混合均匀充分，节约用药量，污泥絮凝效果好。
（5）优良的防腐防水性能，主传动轴承全密封
产品特性:
1.药剂利用充分,污泥处理量大,运行费低.
2.因整机主要使用大量的不锈钢材及防腐防水措施,防腐性能超群 ,故障大幅低于同类产品,轴承保用三年以上,机架保用五年以上.
3.高度低,外观设计美观,操作维修保养非常方便.
