压滤机污泥脱水后泥饼含水率高由哪些原因导致的？怎么样解决？

　　污泥压滤机主要用于各行业污泥脱水处理，污泥减量化、资源化处理时，含水率越低越好，但现今多数压滤机污泥脱水后泥饼不均匀，有的黏性大有的相对较干，并且泥饼含水率仍然较高。造成压滤机滤饼形成不均匀、滤饼无法形成、污泥饼含水率高的原因之一是供料系统供料不及时，未能满足过滤时混合物的压入量时就会造成滤饼的形成不够均匀。压滤机的表象发生阻塞时也会出现这样的问题。对于压滤机出现的问题，我们应该细致的检查，找出造成问题的原因，然后对症解决问题。解框压滤机污泥脱水后泥饼不均匀、含水率高，可先系统排查原因，如果是入料问题，可增加系统的供料，调整技术，整理压滤机的滤布，及时清洗整理，整理发生阻塞的地方，整理排水沟和供料孔，不断增加压力等方法均可以解决压滤机形成滤饼不够均匀的现象。
 

　　那么污泥脱水后含水率高还有其他方法解决吗？
 

　　1、提高压榨的压力，从而使得滤饼含水率大幅度降低，増加滤饼的干度。经过隔膜压榨后的污泥泥饼，含水率可以达到60%左右，大大减少污泥的体积，达到污泥减量化的目的。
 

　　2、根据水质特性，做好污泥的调理工序，对污泥进行预处理以提高污泥的浓缩脱水效率,并为经济地进行后续处理而有计划地改善污泥性质，从而能有效形成泥饼。
 

　　3、采用二次压榨工艺，以进一步降低污泥的含水率。在进料过程结束后，为进一步降底滤饼含水率，通过对滤饼进行二次压榨，来提高整体的脱水效率。
 

　　4、采用污泥干化 焚烧工艺。干化可以利用污泥焚烧的热源，对于一些热值较高且含水率较低的污泥，干化后的污泥焚烧可以维持自身燃烧而无需添加辅助燃料。同时要考虑的是，不能因为污泥的减量而造成其他能源的浪费或者造成二次污染。