玻璃鳞片胶泥涂料可按树脂种类、鳞片片径大小、涂料黏度、衬里厚度分类。按粘度可分为玻璃鳞片涂料（ 薄膜型0.2mm~0.4mm、中膜型0.4mm~1.0mm）、玻璃鳞片厚浆涂料（ 厚膜型1.5mm~2.0mm）、玻璃鳞片胶泥（ 胶泥型2.0mm~4.0mm） 三种。玻璃鳞片是一种只有2μm~4μm厚、6μm~10μm 宽的片状玻璃质填料，作为一种特殊的防腐材料，用于防腐涂料中。在热固性树脂里填充这些经特殊处理的玻璃鳞片，可以大幅度提高其性能，所以玻璃鳞片已成为倍受青睐的新型防腐材料。
【玻璃鳞片胶泥特性】
1、玻璃鳞片胶泥涂膜的抗渗性能、耐磨性和线膨胀性以及施工工艺性等都优于玻璃钢。因为玻璃鳞片是分散、不连续地分布在树脂中， 能将树脂分割成许多微小区域，使树脂内的微裂纹、微气孔互相分离，有效地抑制了毛细管作用所引起的渗透。另外，这些小的区域，将树脂分成薄薄的树脂层，使树脂的残余应力在每一小范围内就大大减小，避免了玻璃钢被破坏时的大片脱落。但玻璃钢在力学性能和抗变形性能上优于玻璃鳞片涂料，在受力或形变要求较高的场所，将两者复合是的选择。
2、玻璃鳞片胶泥涂层具有较强的粘结强度，不仅树脂基体与其中的玻璃鳞片之间，而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，从而也保证玻璃鳞片涂料较好的耐蚀性、附着力和冲击强度。由于玻璃鳞片的增强效果，玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力和热膨胀系数变小，粘接热应力相应变小，故粘结强度不会因热胀而衰减， 从而增加了对热冲击的抵抗能力和耐热性，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。据测定，可降低树脂固化物的膨胀系数近50%，接近碳钢的膨胀系数，固化收缩率降低到1/10～1/20，它在温差变化较大场合使用，比其它材料有更好的附着力和抗脱粘、抗剥离能力，在较大程度上可代替玻璃钢衬里。
3、玻璃是硬质耐磨材料，可提高衬里的硬度。力学强度虽不如玻璃钢衬里，但玻璃鳞片涂膜固化后的硬度较高且有韧性，耐磨性、耐刮擦性能出色。遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小，易于修复。耐磨性方面，在无腐蚀条件下玻璃鳞片涂膜的耐磨性优于天然橡胶和丁基橡胶，但较氯丁橡胶略差些；然而在经过腐蚀介质浸泡后橡胶的耐磨性能急剧下降，而玻璃鳞片涂层的耐磨性却几乎保持不变。据研究，玻璃鳞片树脂衬里的线胀系数20×10-6/℃比橡胶衬里的线胀系数75×10-6/℃小，它接近钢的线胀系数11.6×10-6/℃，能够承受设备使用过程中的温度剧变。前者可承受的温度差达80℃， 而后者只能承受40℃的温度差。前者与钢的粘结强度在100℃时为常温时的70%，而后者在80℃时其粘结强度就急剧下降。另外橡胶衬里施工及修补均不方便，且局部易出现鼓包渗漏等缺陷。
【玻璃鳞片胶泥施工】
一、施工条件
1、设备管线应试压安装完毕、防腐工作完成，设备管线与伴热管必须固定位置，涂抹施工时不能位移伴热管，设备及管线表面经除锈、除尘或按设计要求进行清洁处理。
2、室外露天施工时，应具备防降水措施。
二、施工方法：
1、管道施工：在管道伴热玻璃鳞片胶泥防腐施工时，需用抹灰工具将玻璃鳞片胶泥摇晃均匀后涂抹到物料管与伴热管形成的间隙、夹缝处，必须要压实，不得有气泡空隙，然后再用玻璃纤维布沿管道方向螺旋状缠绕加固。
2、设备施工：在设备伴热玻璃鳞片防腐施工时，需用抹灰工具将玻璃鳞片胶泥调试均匀后涂抹到伴热管与设备形成的间隙、夹缝处，必须要压实，不得有空隙或气泡.如设备上伴热管平均间距很小时，可考虑整体覆盖涂抹的方式。
三、施工安全：
1、施工时应严格遵照现场施工作业安全规范执行。
2、玻璃鳞片胶泥在施工中如果进入眼中或口中，应立即用清水冲洗，严重者应及时去当地医院就诊
