明晟环保氨法脱硫：盘点16种脱氮（硝）、脱硫技术（一）
烟气脱硝技术
国内外应用与发展的NOx排放控制技术基本上有以下三种：燃烧控制、炉内喷射和烟气净化三大方面的技术。其中前两种方法是减少燃烧过程中NOx的生成量，第三种方法是针对燃煤电站和各种工业废气中的NOx进行治理。这三种方法的具体特点如下:
燃烧控制技术
燃烧过程中NOx的控制技术主要通过改变燃烧条件及燃烧器结构的方法来降低NOx的排放。是目前应用zui广泛、相对简单、经济并且有效的方法。包括低氧燃烧技术、空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环、低NOx燃烧器等方法。这些方法一般可使烟气中NOx降低20%～60%。
炉内喷射技术
炉内喷射脱硝实际上是在炉膛上部喷射某种物质，使其在一定的温度条件下还原已生成的NOx，以降低NOx的排放量。它包括喷水、喷二次燃料和喷氨等。但喷水和喷二次燃料的方法，尚存在着如何将NO氧化为NO2和解决非选择性反应的问题。
因此，目前还不成熟。比较成熟的方法是喷氨法，它是一种选择性降低NOx排放量的方法。当不采用催化剂时，NH3还原NOx的反应只能在950～1050℃这一狭窄的温度范围内进行，因此这种方法又称为选择性非催化脱硝法。
氨的喷入地点一般在炉膛上部烟气温度在950～1050℃的区域内。采用该方法要解决好两个问题:一是氨的喷射点选择，要保证在锅炉负荷变动的情况下，喷入的氨均能在950～1050℃范围内与烟气反应；二是喷氨量的选择要适当。采用该方法一般可使NOx降低30%～70%。
以上两种方法在技术上简单易行，投资少，适合用于对NOx排放的初步控制，但在控制燃烧过程中会降低热效果，使燃料不*燃烧且NOx减少率有限。
烟气脱硫脱硝技术
目前烟气脱硫脱硝技术种类达几十种，按脱硫脱硝过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫脱硝分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法技术较为成熟，效率高，操作简单。
1湿法烟气脱硫脱硝技术
湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
氧化镁法脱硫的基本原理与石灰石（石灰）法类同，即以氧化镁浆液吸收烟气中的SO2，主要生成三水和多水亚*，然后经氧化生成稳定和溶解态的*，再对*进行提浓结晶，zui后生成MgSO4˙7H2O成品；
2干法烟气脱硫技术
优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。
缺点：但反应速度慢，脱硫率低，*的可达60-80％。但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。
分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。
3半干法烟气脱硫技术
半干法脱硫包括喷雾干燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末一颗粒喷动床脱硫、烟道喷射脱硫等。
联合脱硫脱氮技术
目前为止，联合脱硫脱氮技术按照脱硫位置大体可以分为两大类：一是炉内燃烧过程中同时脱硫脱氮技术；二是燃烧后烟气中同时脱硫脱氮技术。
1燃烧中同时脱硫脱氮技术
对炉内燃烧过程中的脱硝研究，一开始是为了降低燃烧过程中的NOx生成而开发的，目前此项研究仍很活跃。在此基础上，为了达到脱硫的目的，人们又加入固硫剂，对燃烧过程中产生的SO2进行脱除，产生同时脱硫脱氮的效果。
在此领域代表性的技术有循环硫化床燃烧（CFB）、增压流化床燃烧/蒸汽联合循环发电（PFBC-CC）、石灰石注入炉内分段燃烧（LIMB）等。它们的共同特点是通过控制燃烧温度来减少NOx的生成。同时利用钙吸收剂来吸收燃烧过程中产生的SO2以达到同时控制SO2和NOx排放的目的。这些技术有不少运用到火电厂污染治理。已成为洁净煤技术中重要的一部分。
80年代以后，炉内同时脱硫脱氮的研究又拓宽了领域，先后出现了一些新技术。其中比较引人注目的有石灰/尿素喷射法、钠质吸收剂喷射法、气体二次燃烧吸收剂喷射工艺以及炉内有机酸盐吸收剂工艺等。这些技术的脱硫率一般达70%～80%，脱硝率50%～70%。
2燃烧后同时脱硫脱氮技术
燃烧后烟气中联合脱硫脱氮技术是在FGD技术基础上发展起来的。与单独采用脱硫或脱氮工艺相比，在一个系统内同时脱硫脱氮的工艺有很大的优越性，比如，减少系统复杂性，更好的运行性能以及低成本。
近年来，对联合脱硫脱氮技术的研究十分活跃，其中被认为具有实际应用价值的方法大致有如下几种：
1.活性炭法
该工艺的主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器内，烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，产生稀硫酸气溶胶，随后由活性炭吸附。
向吸附塔内注入氨，氨与NOx在活性炭的催化还原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭进入吸附器加热再生，再生出的SO2气体可以通过克劳斯（Clause）反应回收硫。再生后的活性炭可以重复使用。试验结果表明，脱硫率高达95%，脱硝率达50%~80%。
由于活性炭法可以有效的实现硫的资源化，而且同时脱硫脱硝降低了烟气净化费用。因此本工艺的商业化前景较为看好。
明晟环保氨法脱硫技术以化工的理念解决环保问题,运用世界*的氨法脱硫核心技术真正解决气溶胶与氨逃逸的技术性难题，真正达到超低排放，实现变废为宝的目的。
