明晟环保氨法脱硫：盘点16种脱氮（硝）、脱硫技术（二）
2.SNOx(WSA-SNOx)工艺
在本工艺中烟气首先经过SCR反应器，NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2，随后烟气进入改质器，SO2在此被固相催化剂氧化为SO3，SO3经过GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为酸，并进一步浓缩为可销售的酸（浓度超过90%）。
SNOx技术除消耗氨气外，不消耗其他的化学品。不产生其他湿法脱硫产生的废水、废弃物等二次污染，不产生采用石灰石脱硫产生的CO2。
与其他的脱硫技术相比，SNOx技术具有较低的运行和维护要求，而且具有高的可靠性。不足之处是能耗较大，投资费用较高，而且酸的储存及运输较困难。
3.SNRB（SOx-NOx-ROx-BOx）工艺
SNRB工艺是一种新型的高温烟气净化工艺，能同时取除SO2、NOx和烟尘，此三种污染物在高温布袋除尘器内去除，SNRB将下列3种功能结合在一起：
a.SO2用石灰基或钠基吸收剂吸收；
b.采用SCR将NOx用NH3还原为N2；
c.在高温脉冲喷射布袋除尘器去除烟尘。
该工艺的关键是采用了编织的陶瓷过滤袋，它可以承受425℃～470℃的高温。要求在一台设备上达到脱除80%二氧化硫，NOx减少90%，烟尘减少99%。SNRB工艺费用分析表明，该工艺比传统的干式洗涤器、与布袋结合的SCR系统的应用范围更广泛（主要指机组容量和原煤含硫量而言）。
4.NOxSO工艺
NoxSO工艺是一种款式吸附再生工艺，在电除尘器（EP）的下游设置流化床吸收（FB），吸收剂吸收NOx、SO2后，在高温下用还原性气体（CO，CH4等）进行再生生成H2S，然后回收硫。
该工艺不仅效率高，而且副产物硫磺或酸，商业性质的试验场正在筹建中。
上述再生工艺有些已具有商业可行性，但在国外尚未被广泛采用。原因在于反应后的吸收剂需要加热或化学反应后重新使用，产物需回收，因此成本较高，工艺复杂。
5.电子束脱硫工艺
工艺过程为：
a.游离基的产生；
b.脱硫脱硝反应；
c.硫铵、硝铵的产生；
电子束法脱硫脱氮具有反应速度快、耗水量小、不需要排水处理设施、副产品可以作肥料、设备适应性强、占地面积小、便于操作等特点。脱硫率可达90%以上，脱氮效率达80%以上或更高。其缺点主要是能耗较高，液氨储运困难等。
6.湿式FGD加金属螯合物工艺
传统的湿法脱硫工艺可以脱除90%以上的SO2，但由于NO在水中的溶解度很低，故很难去除。由于在不久的将来，典型的石灰石－石膏法仍将占据主要地位，因此，采用促进NOx吸收的化学添加剂对控制战略有重要影响。
金属螯合物工艺的一个较大缺点是螯合物的循环利用比较困难，因为在反应中螯合物有损失，这造成运行费用很高。
7.氯氧化工艺
由于氯的强氧化性，采用氯氧化工艺可以同时脱硫脱氮，脱硫率可达98%，脱氮率达95%以上。氯的来源是氯钠电解，采用两段脱除工艺。采用强氧化剂脱氮的主要缺点是容易对设备造成强腐蚀，另外，氧化剂的回收、吸收废弃后溶液的处理等较为困难。
催化脱硫脱氮技术
采用催化法进行脱硫脱氮的研究发展前景。因为现有的联合脱硫脱氮技术，不但浪费了我国急需的硫和氮资源，而且容易造成二次污染，危害人们的健康，其高额的处理费用对于我国的燃煤电厂来说也是一笔沉重的负担。而用催化法进行脱硫脱氮的工艺正好可以解决这一棘手的问题，其产物硫主要以酸或硫盐及硫单质的形式存在，而氮主要以氮气的形式排放。催化脱硫脱氮工艺按其氧化还原性主要分为催化氧化法脱硫脱氮工艺和催化还原法脱硫脱氮工艺两种。
催化氧化法脱硫脱氮工艺
催化氧化法脱硫脱氮工艺主要有用活性炭法，液相催化氧化法等。
1活性炭法
活性炭脱硫是基于SO2在焦表面的吸附和催化氧化，当氧气和水蒸气存在的前提下，在温度100～170℃时，SO2被转化为H2SO4。
活性焦表面积较小，但具有较高的硫容和机械强度，在颗粒层厚度100mm，空速为994~1342m3/h，温度100~200℃条件下，脱硫效率zui高达86%。
当颗粒排出量为12g/min和空速994m3/h时，脱硫效率可以稳定在70%。
吸附剂的再生可采用水洗涤法和加热再生法。水洗涤法使活性焦中的吸附H2SO4洗下来，使活性焦得以再生，它的被洗净程度，对下次的吸附转化作用影响很大。洗下的酸通过浓缩可制取65%的酸(用于磷肥生产)或浓酸，也可以用稀酸(17%)与石灰石反应生产石膏出售。水洗涤再生法工艺比较简单，用加热再生法，生成H2SO4在一定温度条件下与活性焦的碳发生还原反应转化为SO2。
其中热载体可以用热砂或热气体，再生释放气中SO2浓度可达20%～50%，SO2脱水后氧化为SO3，生产硫酸，或者被还原成单体硫。
2液相催化氧化法
液相催化氧化法脱硫是在水溶液中加入SO2氧化催化剂，使吸收的SO2液相催化氧化，然后回收酸或采用碱中和。本工艺是在湿法脱硫的基础上，以Fe、Mn离子为催化剂采用液相催化氧化SO2和NOx，再用氨吸收的脱硫脱氮新工艺。由于氨水在我国广大地区来源丰富，且反应zui终产物是肥料，不产生二次污染，降低了烟道气净化费用。
催化还原法脱硫脱氮工艺
催化还原法脱硫脱氮工艺主要是选择性催化还原法(SCR)，非选择性催化还原法(SNCR)，SO2氧化结合选择性催化还原除NO一体化法去除SO2和NOx法和稀土氧化物法。
选择性催化还原法(SCR)
选择性催化还原是一种*的环境控制技术，是干法中的一种。该法用氨做还原剂，加入氨至烟气中，NOx在300～400℃的催化剂层中分解为N2和H2O，因没有副产物，并且装置结构简单，所以该法适用于处理大气量的烟气。在联合SCR／VOC(易挥发的有机化合物)催化系统中，气流将首先通过一种氧化催化剂将VOC转化成CO2和H2O。
该法NOx的脱除率可达99.0%。在脱氮装置中催化剂大多采用多孔结构的钛系氧化物，烟气流过催化剂表面，由于扩散作用进入催化剂的细孔中，使NOx的分解反应得以进行。催化剂有许多种形状，如粒状、板状和格状，而主要采用板状或格状以防止烟尘堵塞。
非选择性催化还原法(SNCR)
非选择性还原法是指在催化剂的作用下，以原有气氛中的CO、H2、CH4等为还原剂，使NO催化还原生成N2、CO2、H2O的方法。
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