明晟环保氨法脱硫：燃煤电厂超低排放控制技术总结
当前环保压力日益增大，我国加快了环境治理步伐，各大发电集团积极响应新的环保政策，积极承担社会责任，为进一步大幅度削减燃煤电厂污染物排放总量，主动提出将燃煤电厂污染物排放标准向“燃气轮机排放标准”看齐，即：烟尘、SO2、氮氧化物三项排放限值分别为5mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3，通常在业内将此限值定义为燃煤锅炉“超低排放”标准。
燃煤电厂大气污染物控制技术现状分析
SO2控制技术
目前国内外普遍采用的SO2控制技术基本上分为三类：“燃烧前脱硫、燃烧中脱硫及燃烧后脱硫即烟气脱硫（FGD）。
燃烧前脱硫指通过物理或化学方法对原煤进行洗选，除去或减少原煤中的硫分、灰分等杂质。采用的方法包括选煤、气化、水煤浆和型煤加工等。但该方法只能脱除煤中部分硫（主要是无机硫），不能根本上解决SO2对大气的污染问题；燃烧中脱硫是指向炉膛内喷入石灰CaO/CaCO3吸收剂，以此固化S02/SO3来脱硫，采用的方法有炉内喷钙、流化床掺烧石灰石脱硫；燃烧后脱硫即烟气脱硫技术（FGD）指在锅炉尾部烟道加装脱硫设备，利用脱硫剂对烟气进行脱硫，包括湿法、干法（半干法）脱硫工艺。
“目前我国火电厂应用的烟气脱硫技术主要有：石灰石-石膏湿法、烟气循环流化床法、海水法、明晟环保氨法脱硫及其它方法。
其中：石灰石-石膏湿法被认为是当前控制SO2排放zui行之有效的途径。明晟环保的氨法脱硫技术以化工的理念解决环保问题,运用世界*的氨法脱硫核心技术解决气溶胶与氨逃逸的技术性难题，真正达到超低排放，变废为宝,实现发展绿色经济的目的。
NOX控制技术
NOX控制技术主要分为两类：低NOX燃烧技术、烟气脱硝技术。
“低NOX燃烧技术指在锅炉燃烧过程中改变燃烧条件来抑制NOX的生成，主要技术有：空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环、低过剩空气燃烧（LEA）、浓淡燃烧和低NOX燃烧器。
烟气脱硝技术指从烟气中脱除生成的氮氧化物，主要技术有：选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）、（SNCR/SCR）联合烟气脱硝技术、活性炭吸附法、电子束法（EBA）、脉冲电源法（PPCP）、液体吸收法、液膜法、微波法及微生物法。
目前现役燃煤机组主要采用低氮燃烧技术或SCR烟气脱硝技术。
2.3烟尘控制技术
由初期旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器等到20世纪80年代起广泛使用静电除尘器，近年来随着袋式除尘器滤袋材料性能及排放标准严格，布袋除尘器及电袋复合式除尘器应用呈现上升趋势。
燃煤电厂普遍采用的高效除尘装置有：静电除尘器、布袋除尘器以及电袋复合式除尘器，目前仍以静电除尘器为主。
综述，当前锅炉环保技术存在的主要问题有：
脱硫方面：
一是由于实际燃煤含硫量增大以及脱硫装置设计裕量偏小，
二是现有脱硫装置运行性能下降，脱硫效率不能满足国家标准要求，
三是，目前普遍采用的FGD湿法脱硫由于除雾器效率不高，在取消GGH后，加剧了“石膏雨”的形成；
脱硝方面：
一是锅炉产生的NOX排放浓度偏高，导致尾部SCR脱硝投资与运行成本增大，
二是部分锅炉在实施脱硝改造后，导致锅炉排烟中的飞灰可燃物与CO含量增加，导致锅炉热效率下降；
烟尘方面：
一是现有除尘器受实际燃煤和场地限制，大多难以达标排放，
二是电袋除尘器等运维费用高、废旧滤袋难以处理
总之，目前各污染物排放技术没有实现整体优化，未形成一体化、协同控制。
