明晟环保氨法脱硫：建陶行业煤气脱硫技术
建陶业以煤气发生炉转换气为燃料，即以煤为原料转换为粗煤气，煤中大部分硫组分同期转换为硫化物（H2S和SO2）。硫化物燃烧后以SO2形式排放，将对大气环境造成污染。
脱硫减排工艺的选择
煤气分为热煤气和冷煤气两类，相应的脱硫方法也分为干法脱硫和湿法脱硫两种。建陶生产主要采用冷煤气，其脱硫方法分为湿法脱硫和干法脱硫。特别是国家节能减排的方针政策出台之后，对煤气的脱硫日益为企业社会公众所重视。明晟环保专家重点介绍冷煤气的脱硫工艺选择及湿法脱硫工艺。从分析脱硫系统建设投资费用看，干法脱硫和湿法脱硫其设备投资基本相当，但干法脱硫需要再生活性碳等吸附填料，而吸附填料容易饱和，更换操作繁琐；其次，更换吸附填料过程需要脱硫系统停车排空，更换结束后还需要系统置换。特别是填料阻力较大，且置换过程容易残留空气，残留空气中02极容易和转化气中的H2产生剧烈的放热反应，存在安全隐患。因此，选择湿法脱硫工艺较安全。
伴随合成氨工业的发展，湿法脱硫工艺日渐成熟。鉴于现有的建陶企业普遍采用小型煤气发生炉，每小时转化气量约为6500-7500m3/h。国内同类脱硫技术调研结果显示，目前多以收集隧道窑尾气脱除SO2为主，尾气脱硫虽能达到减排目标的要求，因处理气量大，投资和运行费用相比较高，且无助于其产品质量的提高，相关的效益不明显。
一般工艺脱硫的路线，在现有煤气站加压之后的冷煤气新建旋流板脱硫塔净化装置。采用NaOH、Na2CO3为脱硫吸收液，去除煤气中酸性H2S和少量SO2以及部分有机硫组份。由于是工艺气量仅为尾气量的1/3，因而其投资和运行费用较省；湿法脱硫过程，相当于煤气的二次净化，有效消减煤气中焦油等杂质，同时降低气体温度。有利于产品的品质和系统安全性的提高，有利于生产。
湿法脱硫剂的选择及脱硫工艺设计
脱硫剂的选择是关键，选择合适的脱硫剂才能实现转换气中的H2S的去除。脱硫剂的品种、投加量、费用、吸收效果、zui终产物等都是关系到选择脱硫剂的关键因素。
*个方案是采用Na2CO3和Ca（OH）2双碱法脱硫；第二个方案是采用Na2CO3和FeCl3作为脱硫剂；第三个方案是采用Na2CO3作为脱硫剂，同时添加888脱硫催化剂。
三种方案的实验总结：
1.采用*个方案，脱硫剂中的Na2CO3对转换气中的H2S和少量SO2等酸性气体有良好的吸收效果，吸收之后的循环液碱度降低时采用Ca（OH）2加以补充，整个过程虽然对转换气有良好脱硫效果，但是脱硫产生的硫化物难以通过钙离子沉淀方式去除，无法保证系统的持续运行。
2.第二个方案是采用Na2CO3和FeCl3作为脱硫剂。脱硫剂中的Na2CO3对转换气中的硫化物有良好的吸收效果，吸收之后的循环液碱度降低时采用NaOH加以补充。吸收下来的硫化物可望以Fe2S3和FeS形式沉淀下来，FeCl3作为吸收剂时能有效去除脱硫副产物Na2S2O3中硫化物。因此，若作为过渡性措施它是一种基本可行的方案。
3.第三个方案是采用Na2CO3作为脱硫剂，同时添加888脱硫催化剂。在*、二方案中已经总结Na2CO3对转换气硫化物有良好的吸收效果，吸收之后的循环液碱度降低时采用NaOH加以补充（混碱配比：NaOH0.08mo1/LNa2CO3为0.16mo1/L）。分析其具体工艺原理，Na2CO3为碱源的湿式氧化法脱硫实质上是一种伴有氧化反应的工艺过程。气相中的H2S首先被脱硫液所吸收，随即发生与Na2CO3的中和反应，反应生成物NaHS被氧化生成元素硫。由于转换气中还含有HCN、CO2、O2等组份，在脱硫过程中所发生的化学反应实际上要复杂得多。然后通过888脱硫催化剂和鼓风曝气让硫化物以单质硫的形式释出，zui终回收副产物。
总结
鉴于建陶行业大部分使用中小型煤气发生炉，已采用低硫煤，可回收的单质硫相对量较少，单个厂家回收单质硫成本高，回收效益低。因而，在完成脱硫工程建设之后，建议组建脱硫运管管理服务队伍，统筹负责副产物收集回收管理，集中收集后作为H?SO?生产原料。既满足管理需要，又达到中和循环利用的目的，促进建陶业脱硫工作有序开展。
建陶业脱硫应分阶段实施综合整治，采用双段炉替代单段炉，先期禁止单段炉使用烟煤为原料；必须进行全面规划，走集约化发展道路，筹建陶瓷集控区，建设大型煤气站，走集中供气的道路，实现节能减排的目标。
明晟环保的氨法脱硫技术以化工的理念解决环保问题,运用世界*的氨法脱硫核心技术解决气溶胶与氨逃逸的技术性难题，真正达到超低排放，变废为宝,实现发展绿色经济的目的。
