脉冲布袋除尘器设备设计技术介绍
烟尘的zui终净化是通过除尘器来完成的，除尘器设计的优劣，将直接决定除尘系统的总体效果、系统能耗以及系统能否*稳定运行。现有的除尘器形式较多，各有利弊。一台所谓优秀的除尘器，仅仅是针对某一个扬尘工艺点来说，是净化效果良好的优秀除尘器，并不是放在任何工艺点甚至近似工艺点都优秀的除尘器。因此，必须针对具体扬尘工艺点的粉尘状况（浓度、温度、湿度、酸碱性、磨蚀性、粒径、燃爆性、粘结性、浸润性等）、管道布置、捕集形式、设备运行周期等各个方面，进行综合考虑：
1、烟尘的物理、化学性质，包含密度、温度、湿度、酸碱性、粒径分布、浸润性、粘附性、磨蚀性、燃爆性、露点等。
2、烟尘的风量变动范围及周期。
3、本公司的丰富治理经验。
1、低压喷吹技术
考虑到锅炉燃烧所产生的烟尘浓度大，设备阻力将加速增加，清灰频次将因此而加快，采用高压喷吹对滤袋使用寿命将带来不利影响，且附着在滤袋上的粉尘层会被*冲散，不仅不利于粉尘借助自身重力降落到灰斗中，而且还容易造成粉尘的二次吸附。
我们通过实地监测，烟气中的粉煤灰在工况温度下相对而言比较干燥，以较低的压力进行清灰，不但能够达到理想的清灰效果，而且可缩短粉尘降落至灰斗内的时间。能够避免二次吸附和因频繁清灰导致滤袋使用寿命缩短等现象发生。
2、抗结露脉冲除尘技术(引进技术)
对滤袋作PTFE浸渍处理，以达到更好的防油防水效果。气源系统*去除水分、油污，同时除尘器外部外加保温提高除尘器的抗结露性能。
3、超音速引流喷射原理
脉冲行喷吹嘴部加超音速引流喷嘴，合理调配同一吹管上喷嘴口径大小，以均流喷吹压缩气源，在相同压缩气耗前提下，达到2-3倍的清灰效果，并有效保护滤袋口部不受损伤。
4、导流及气流均布技术
电磁脉冲阀、滤袋是低压脉冲袋式除尘器的核心部件，而导流技术是核心技术。结合我公司的设计理念，我们采取了一系列措施，促使烟气均匀分布到每条布袋上，在保证滤袋承受负荷均匀而延长滤袋使用寿命的同时，zui大程度上降低设备阻力
除尘器设置梯形进气烟道（各截面积经严格计算并实践论证），灰斗内设置气流均布装置，使气流均匀进入每个气室并达到均布。导流装置还防止安装、维修及运行过程中的落袋。同时，导流装置起到预沉降高温大颗粒粉尘，减少对滤袋的磨损的作用。另外，箱体下部与滤袋底部留有一定空间，使上升到此区域的烟气速度瞬间下降，迅速扩散，防止同室内滤袋过滤负担不均现象。
5、旁通保护技术
除尘器设置外置型旁路,美观实用.当出现如下情况时,系统自动打开旁路.
1.)当锅炉尾部出口温度出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时；
2.)在锅炉运行中发生水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管发生爆管时；
3.)在锅炉启动时全投油或天然气及油、天然气和煤混烧，以及低负荷投油助燃时；
4.)其它影响滤袋寿命的情况发生时；
旁路保护技术在保护滤袋的同时,却无法保证烟气排放浓度,应尽快对锅炉进行检修,以恢复除尘器的正常运行(自动)。
6、门盖高效密封
除尘器所有焊缝采用双面焊接,除尘器上部门盖处为钢体与耐温、耐酸碱的特殊条线性密封条。这种条具有耐化学稳定性好，耐臭氧、耐老化、耐高温等特点，非常适合应用于燃煤锅炉除尘器的密封，我公司已*应用于多个工程中，使用效果良好。
7、检测、监控技术的运用
针对除尘器使用特点,设置了烟气温度\除尘器运行压力检测\料位检测及运行设备故障检测等*的在线检测监控设备
锅炉烟气进入除尘器过程中，配备*的温度检测回馈系统，并形成闭循环控制，有效避免高温烟气通过除尘器内部。在锅炉排放温度过高、四管爆裂、投油助燃阶段，系统自动打开旁路气动阀，烟气经旁路管道排出。此方式可防止高温烟气烧毁布袋、高湿烟气糊住布袋或因混风冷却使除尘器内部氧气含量增高加快滤袋氧化。
在袋除尘器附近的储气罐顶装压力变送器，对气源压力实时监控。当压力超过正常波动范围持续下降到（或者*没有压力时）不足以驱动离线阀动作，阀板在重力的作用下很可能落下而封死烟道出气口。为防止出现这种现象，驱动离线阀的气缸后端盖加装保位阀（气缸锁）装置。
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