花岗岩鼓泡法脱硫塔设备介绍
烟气首*入喷淋散射塔的中仓通过喷淋装置将烟气 温度降到利于化学反应的温度 （完成烟气脱硫及烟尘的*次吸收和 捕捉） ，同时将烟气均匀地分配到多个烟气散射管内，散射管安装在 中仓的底部并与下仓连通，且插入下仓的吸收液池中。烟气从中间仓 通过散射管直接钻入到下仓的吸收液中， 并以细小气泡的形式经过吸 收液向上浮涌，在烟气浮涌的过程中完成了对烟气的深度净化（即： 烟气脱硫及烟尘的第二次吸收和捕捉） ，并使烟尘在通过气泡层时完 成对烟尘的第三次捕捉； 烟气通过上升烟道进入上仓通过除雾器去除 水分后，洁净的烟气从散射塔顶部的直排烟囱排入大气。 除尘、脱硫一体化散射塔 烟气散射脱硫塔是喷淋塔和鼓泡塔相结合的一种新的脱硫塔型， 其脱硫过程可分为二次， *次是利用喷淋塔脱硫曲线的斜率zui大段 （见图一） ， 即： 脱硫效率zui高处 （液气比为 1～2 处） 进行烟气脱硫，同时对进入散射塔的烟气还有降温、 增湿和对散射塔的中仓进行清洗 的作用； 第二次是利用鼓泡塔散射器插入吸收液的深度与脱硫率的关 系 （见图二） 进行烟气脱硫， 由于鼓泡塔在烟气脱硫时具有分散相 （烟 气中的 SO2）对连续相（吸收液）的优点，使得散射塔具有更节能的 特点和更高的脱硫率。
由计算得知： 散射鼓泡塔比喷淋塔的节能效率高达 50% （主要是： 循环水泵耗电省，只用喷淋塔的 1/3；脱硫剂省，介质 PH 值只需达 到 9-10 即可） 。
1）散射塔的结构
散射塔脱硫是将 SO2 的吸收、氧化、溶解等工艺过程合并到一个 单独的气－液－固相反应器中进行。其结构如下图三所示： 散射塔是由下仓、中仓和上仓组成。 下仓是由烟气通道和吸收液池组成，吸收液池被划分成反应区 和氧化区，反应区中主要进行的是 SO2 的气相传质，氧化区主 要是对 SO32-进行氧化。 中仓是由烟道入口、喷淋装置、上升烟道和烟气散射管组成， 喷淋装置在对烟气进行降温、增湿的同时，可对烟气进行初步脱硫。 上仓是由拦截装置、烟气除雾器和烟道出口组成，拦截装置可 以拦截雾盐，除雾器可保证烟气夹带水量低于 75mg/m3。
2）散射塔的脱硫工作原理
石油焦炉烟气首*入散射塔的中仓通过喷淋装置将烟气温度降到 利于化学反应的温度（完成一次脱硫） ，同时将烟气均匀地分配到多 个烟气散射管内，散射管安装在中仓的底部并与下仓连通，且插入下 仓的吸收液池中。 烟气从中间仓通过散射管直接钻入到下仓的吸收液 中，并以细小气泡的形式经过吸收液向上浮涌，在烟气浮涌的过程中 完成了 SO2 的深度吸收反应（完成二次脱硫） ；烟气通过上升烟道进 入上仓；经拦截装置和除雾器去部分逃逸的盐雾和水分后，净烟气从 出口烟道排入烟囱 。
3）散射塔的除尘工作原理 散射塔的一效除尘
散射塔的一效除尘是在散射塔的中仓内进行，当散射塔的 喷淋浆液雾滴与烟气中的尘颗粒接触、撞击时，烟气中的 细小烟尘将被雾滴捕捉或粘附而从烟气中分离出来； — 由于散射塔的中仓内是微正压，所以烟气密度相对提高， 也就是尘在空间中的分布更加密集，所以单位体积内的烟 尘被浆液液滴捕获的概率也随之提高； — 引入散射塔的烟道内的烟气流速为：10～15m/s, 当烟气进 入散射塔中仓后速度下降，烟气往下拐进散射管内时， 速度又将提高。这种扩大、变向、缩小等过程加剧了烟气 湍流程度，所以烟尘与浆液液滴的碰撞几率也就提高了。
散射塔的二效除尘散射塔的二效除尘是发生在散射塔下仓的鼓泡区域。散射 塔中仓内发生的除尘过程是浆液雾滴与烟尘两个分散相之 间的碰撞而产生的吸附过程，而在散射塔下仓发生的除尘过程是烟尘与连续相吸收液浆之间的连续碰撞而产生的吸 附过程，它可捕捉到更低浓度的细小烟尘； — 由于散射塔下仓的鼓泡区域会产生很厚的泡沫层，当烟气 中未被去除的烟尘再次经过鼓泡区域时，将会被过滤去除 掉。
4）散射塔的特点：
当煤质变化、负荷变化、脱硫剂品级变化、国家对排放标准要 求变化时， 散射塔都可以通过对液位的适当调节来保证锅炉排 放的烟气达标，且不浪费能源； 散射塔可以进行高效除尘， 出口烟尘浓度可保证在 10-30mg/m3 以内，避免了国家因对烟尘排放要求的提高，而需改造静电除 尘器的问题； 由于散射塔的中仓采用了喷淋， 因其喷淋对散射管具有清洗作 用，因此，*解决了鼓泡塔的堵管问题； 散射塔因加有塔板装置，可避免烟囱雨及盐雾的逸出。 脱硫效率高， 可以使烟气出口 SO2 浓度达到 50mg/m ～10 mg/m ， 并能*运行。 可适应各种脱硫剂及碱性废液， 在脱硫运行过程中可随时进行 更换，且对脱硫剂的品质要求较低。 由于散射塔已在北京、河北、山东等多台锅炉（20t/h～220t/h） 上进行了成功的应用。 氧化钙浆液是由氧化钙粉工艺水混合后制成， 氧化钙浆液制备系 统制成的新鲜氧化钙浆液通过浆液泵送入喷淋散射塔内， 并 与 喷淋散射塔下仓内的浆液混合。 浆液通过循环泵将下仓的浆液输送到中仓的 喷淋装置， 并由喷嘴雾化后与烟气中的污染物在塔的中仓内形成气液 传质。 在喷淋散射塔下仓的吸收液池被分为反应区和氧化区， 反应区中 主要进行的是 SO2 的气相传质，氧化区主要是对亚硫酸盐进行氧化。 氧化风机负责对氧化区提供氧气，脉冲泵主要是搅拌浆液，以避免脱 硫副产物的沉淀。当浆液的密度达到一定的数值后，浆液由排出泵排 出，并进入板框式压滤机脱水。 经过净化处理的烟气流经两级平板式除雾器进行除雾， 在此处将 烟气中所携带的雾滴去除， 同时按特定程序用工艺水对除雾器进行冲 洗，防止除雾器堵塞。除下的雾滴及除雾器冲洗水自流到散射塔底的 浆液区域。
鼓泡塔结构：
5）鼓泡塔又称泡沫塔。包括筒体、气相分配器、液相分配器、降液管和至少一个鼓泡床层，鼓泡床层底部为塔盘组件，塔盘组件包括鼓泡床塔板和分布设置在鼓泡床塔板上的鼓泡脉冲阀，鼓泡脉冲阀结构包括下部穿过鼓泡床塔板的圆形通筒、钢球和钢球限位帽，圆形通筒顶部活动放置密封钢球，钢球限位帽设置在钢球上方，钢球限位帽与钢球顶部设置适宜空间，钢球限位帽上开设筛孔。本发明的气液传质设备结构简单、占地面积小、传质效率高、操作弹性大、无漏液、充分利用鼓泡床层间的空间。适用于气液传质与反应，可广泛应用于石油化工和环保等领域。
4） 脱硫系统的主要设备配置
1 脱硫除尘工艺采用碳化硅喷嘴喷淋玻璃钢散射塔脱硫塔；
2 吸收剂为氧化钙浆液， 制浆方式采用氧化钙粉， 在脱硫除尘 区域内进行制浆，并供喷淋散射塔使用（本设备适用于：双碱法、单减 法、氧化钙法、氨法脱硫工艺）；
3 脱硫除尘的副产物为石膏，石膏经板框压滤机脱水后由人 工铲落至底部的小车，由小车运输至石膏储存处。
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