B10铜镍白铜管
、 （2）12Cr1MOV（12铬1钼钒）
国标白铜：B0.6 B5 B7 B10 B19 B25 B30 BFe5-1.5-0.5 BFe10-1-1 BFe30-1-1 BMn3-12 BMn40-1.5 BMn43-0.5 BZn18-18 BZn18-26 近来，由于向钢中加入高氮量的工艺、技术、装备的进步，国内外不仅在大力开发高氮高强度的铬锰奥氏体B10铜镍管、，而且对不加锰仅籍向钢中加入氮而开发的无锰、低镍、高氮和无锰、无镍、高氮奥氏体B10铜镍管、的研究已取得了引人注目的进展，引起了国内外日益广泛的关注。、 3.导向支架：是允许管道向一定方向活动的支架。在水平管道上安装的导向支架，既起导向作用，也起支承作用（在垂直管道上安装导向支架，只能起导向作用）。
B10铜镍白铜管
二、凝汽器B10铜镍管、管材1．化学咸分B10铜镍管、的牌号很多，凝汽器管多数使用奥氏体B10铜镍管、，另外还有铁素体和双相B10铜镍管、。在淡水、微咸水、咸水中使用的奥氏体B10铜镍管、主要是Fe-Cr-Ni系合金， 即美国系B10铜镍管、 包括 和 系列B10铜镍管、管 其主要化学成分列于表30（ ， TP304、op16 FFI;B17 ，10-1。、 、 
美标铜镍合金： C70400 C70600 C71000 C71500 C71640 C72200
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在铜合金中，白铜因耐蚀性优异，且易于塑型、加工和焊接，广泛用于造船、石油、化工、建筑、电力、精密仪表、制作等部门作耐蚀的结构件。 2．晶间腐蚀奥氏体B10铜镍管、经高温处理（1050-1150T）后，迅速冷却可获得单相组织。但是，这种组织处于不稳定状态，再次升温到427?sl6T时（敏化处理，如焊接时），由于碳原子迁移速率增大和铬的碳化物（Cr23C6）沿晶界析出，且碳化铬中含铬量较基体金属高，碳化铬的析出势必引起邻近的晶界区域铬的贫化，从而导致晶间腐蚀。因此，影响奥氏体B10铜镍管、晶间腐蚀的关键元素是碳，其他合金元素的影响首先也与碳的溶解度和碳化物的析出有关。降低奥氏体B10铜镍管、中的碳含量是控制其晶间腐蚀的重要措施。实验结果表明，B10铜镍管、中的含碳量大于0．阴％时，腐蚀将迅速增加，这说明为何超低碳奥氏体B10铜镍管、（如刀刀以L、刀卫正】等）的碳含量＜O.m％。此外， 向奥氏体B10铜镍管、中加入稳定化元素乃或吼也可有效地抑制其晶间腐蚀。因为，卫或Nb与碳具有很强的亲和力，稳定化处理后将形成乃或讪的碳化物，使固溶体中碳含量降到很低的程度，在随后的敏化过程中，很少或不析出CY23C6，所以不易发生晶间腐蚀。
BFe10-1-1白铜具有良好的综合力学性能, .为什么给水、炉水和蒸汽取样导管和冷却器盘管不能采用碳钢管或黄铜管，而应采用B10铜镍管、管或紫铜管?。
、 单纯化学腐蚀的实例较少，金属在有机介质中的腐蚀均属化学腐蚀，但这种腐蚀往往因介质含有少量水分而转变为电化学腐蚀。
